Marka GLOBUS w dniach 10 - 12 kwietnia br. miała przyjemność uczestniczyć w XI Targach Obróbki Metali, Obrabiarek i Narzędzi STOM-TOOL 2018 w Kielcach.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Toczenie stali to proces oparty na obróbce wiórowej materiału, przy pomocy noży tokarskich. Stal montuje się na uchwycie tokarki, która wprawia materiał w ruch wirowy. Nóż tokarski przesuwając się równolegle lub prostopadle względem osi obróbki, precyzyjnie usuwa wierzchnią warstwę materiału, wydobywając ze stali pożądany kształt.
Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Dane i raporty statystyczne pokazują jasno, że przemysł, w tym szczególnie branża elementów złącznych, mimo pandemii dynamicznie się rozwija. Sukces ten ma wiele fundamentów, a jednymi z ważniejszych są kontakty, rozmowy oraz wymiana wiedzy i doświadczeń pomiędzy specjalistami, które w ubiegłym roku były bardzo utrudnione. Z optymizmem patrzymy w przyszłość i zapraszamy do udziału w bezpośrednich spotkaniach podczas najbliższych targów FASTENER POLAND®, które odbędą się w EXPO Kraków w dniach 5-6 października 2021 r.
Światowi producenci aluminium ulepszają swoje produkty dzięki systemom do wyżarzania zwojów i folii aluminiowych od SECO/WARWICK, które wyposażone są w technologię Vortex®.
Producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa.
SECO/WARWICK dostarcza sprzęt do precyzyjnej obróbki próżniowej grupie Wedge i Shenzhen Wedge South Central University w Shenzhen, w Chinach. Sprzęt służy przede wszystkim obróbce stopów w wysokiej temperaturze do celów produkcji i badania nadstopów do zastosowania w przemyśle lotniczym.
Poza lotnictwem, motoryzacją i energetyką, obronność jest jedną z kluczowych branż, którym grupa SECO/WARWICK dostarcza innowacje i rozwiązania w dziedzinie obróbki cieplnej metali.
Gwintowniki to narzędzia wieloostrzowe przeznaczone do wykonywania gwintów wewnętrznych w przygotowanych już otworach. Gwintowanie przypomina wkręcanie śruby w otwór, której ostrza kształtują gwint przez skrawanie materiału. Narzynki produkowane są ze stal i szybkotnącej HS, ze stali kobaltowej HSSE posiadającej 5% kobaltu i ze stali szybkotnącej kobaltowej proszkowanej HSSE PM. Stal szybkotnąca HSS swojej posiada twardość 62 HRC, dzięki czemu możemy pracować w materiałach o maksymalnej twardości 35 HRC, natomiast stal szybkotnąca kobaltowa HSSE posiada swojej twardości 64 HRC i pozwala to na pracę w stalach o mających twardość 37 HRC, posiada odporność na ścieranie, łamanie się i wykruszanie oraz pozwala na wykonywanie pracy w ciężkich warunkach i temperaturach sięgających 400 stopni C.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Coroczne Polskie Forum Hartownicze stało się w międzyczasie najważniejszym spotkaniem branży hartowniczej w Polsce. Wydarzenie charakteryzujące się wysokim poziomem networkingu i kwalifikacji uczestniczących fachowców.
Dynamiczny rozwój branży logistycznej przyczynia się do rosnącego zainteresowania automatyzacją i robotyzacją magazynów. Jak jednak logistycy podchodzą do innowacji? Które procesy intralogistyczne łatwo poddają się automatyzacji? W jaki sposób roboty mogą wesprzeć logistykę? Na te i inne pytania odpowiedzą eksperci z Politechniki Poznańskiej, firmy WObit i Łukasiewicz-Instytutu Logistyki i Magazynowania podczas 5. odcinka ITM_talks już 8 czerwca 2021 o godz. 11:00.