Ostre krawędzie, nierówności po cięciu czy zgorzelina potrafią zatrzymać montaż, pogorszyć jakość powłok i generować reklamacje. W wielu firmach obróbka krawędzi to ostatni etap przed wysyłką detalu. W praktyce gratowanie powinno być jednak jednym z lepiej zaplanowanych elementów procesu produkcyjnego.
W dynamicznie zmieniającym się świecie przemysłu, gdzie innowacja i precyzja stanowią klucz do sukcesu, targi branżowe odgrywają rolę strategicznych platform wymiany wiedzy i prezentacji najnowszych osiągnięć. Marka GLOBUS, od lat będąca synonimem jakości i zaawansowanych rozwiązań w dziedzinie narzędzi skrawających, po raz kolejny udowodniła swoją pozycję lidera, uczestnicząc w prestiżowych targach EMAF 2025 w Porto, w Portugalii. Zapraszamy do lektury relacji z tego kluczowego wydarzenia, które otworzyło nowe perspektywy dla przyszłości obróbki metali.
Już w najbliższy wtorek (24 września) w Kielcach spotkają się liderzy branży odlewniczej, spawalniczej, metali niezależnych oraz technik pomiarowych.
Najistotniejszym wyróżnikiem jest pełna automatyzacja procesu. Całość jest kontrolowana przez komputer sterujący robotami nakładającymi powłokę, co nie tylko eliminuje ludzkie błędy, ale także zapewnia stuprocentową powtarzalność procesu.
Obróbka skrawaniem jest jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle do kształtowania materiałów. Polega na usuwaniu materiału z powierzchni elementu za pomocą narzędzia skrawającego, aby nadać mu pożądany kształt, wymiar oraz jakość powierzchni. Proces ten jest niezwykle precyzyjny, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn, części zamiennych, a także komponentów dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo czy medycyna.
Ze względu na swoje właściwości, aluminium od dawna jest chętnie wykorzystywane w inżynierii. Jednak dopiero teraz, za sprawą zaawansowanej techniki obróbki, można tworzyć z niego elementy niezwykle precyzyjne. W połączeniu z lekkością oraz wytrzymałością sprawia to, że aluminiowe profile konstrukcyjne stały się niezawodnym budulcem stanowisk roboczych oraz linii produkcyjnych.
Huta aluminium ZSNP – należąca do środkowo-europejskiej grupy inwestycyjnej Penta Investments – została uhonorowana prestiżową nagrodą w IX Edycji Międzynarodowego Konkursu EKO 2011.
Trwa odliczanie dni do kluczowego wydarzenia branży przemysłowej – targów ITM INDUSTRY EUROPE. Imponującej ekspozycji ponad sześciuset wystawców reprezentujących topowe marki już po raz trzeci będzie towarzyszył Kongres Industry Next. W tym roku to wyjątkowe spotkanie ekspertów odbędzie się pod hasłem: Świat przemysłu w czasach transformacji. Program powstaje przy wsparciu wiodących organizacji tego sektora.
HOŁDUJĄC HASŁU „BŁYSKOTLIWE POMYSŁY – NIEZWYKŁE ROZWIĄZANIA”, PRZEDSTAWIAMY NAJNOWSZE PROJEKTY PRODUKTÓW ORAZ OSIĄGNIĘCIA W TECHNOLOGII PROFILI ALUMINIOWYCH. DAJ SIĘ ZAINSPIROWAĆ!
W świetle dynamicznego rozwoju branży stolarki otworowej, wysokiej jakości elementy złączne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu trwałości, stabilności i estetyki wyrobów. Z tego powodu Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, znana z doskonałej jakości narzędzi skrawających GLOBUS®, postanowiła odpowiedzieć na rosnące potrzeby rynku, wprowadzając na rynek markę GLOTECH® - dedykowaną takim produktom jak elementy złączne dla branży stolarki otworowej.
SECO/WARWICK, międzynarodowy lider technologii CAB, podpisał kontrakt na dostawę linii ciągłej do lutowania w atmosferze ochronnej przeznaczonej do produkcji chłodnic baterii pojazdów elektrycznych. To pierwsze zamówienie od tego chińskiego klienta.
Osłony przeciwsłoneczne to kolejny przykład możliwości zastosowania blach perforowanych jako specyficznego rodzaju ekranów pełniących ważną funkcję w obiektach, nie tylko użyteczności publicznej.
Szymon Marciniak, międzynarodowy sędzia piłkarski, został ambasadorem marki Aluprof – dostawcy innowacyjnych systemów aluminiowych przeznaczonych do produkcji okien, drzwi, fasad i osłon przeciwsłonecznych.
NPA Skawina ma zaszczyt poinformować o zakończeniu największego w swej historii procesu inwestycyjnego.
Modernizacja parku maszynowego w branży obróbki metali to proces, który nie ogranicza się wyłącznie do optymalizacji wydajności produkcyjnej. Z perspektywy prawnej każda zmiana w konstrukcji, sterowaniu lub funkcjonalności urządzenia może oznaczać przekroczenie granicy między dozwoloną modernizacją a powstaniem „nowej maszyny"– z wszelkimi konsekwencjami wynikającymi z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (obecnie: Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230). Dla kadry inżynieryjnej i działów BHP kluczowe jest zrozumienie, kiedy zmiany techniczne uruchamiają obowiązek ponownej certyfikacji. Dowiedz się, jak identyfikować momenty wymagające oceny zgodności, jakie ryzyka prawne niesie zaniechanie audytu oraz dlaczego profesjonalna weryfikacja przez jednostkę notyfikowaną to inwestycja w bezpieczeństwo i zgodność z prawem.