Dziś w porcie w Gdyni rozpoczął się załadunek ważącego ponad 2000 ton portowego urządzenia załadowczego zwanego Shiploader’em.
Innowacyjne technologie laserowe rozwijają się coraz szybciej. Najnowsze rozwiązania z tego zakresu nie tylko usprawniają pracę w sektorze przemysłowej obróbki blach, lecz także mogą pozwolić na osiągnięcie niezwykłych efektów technicznych i wizualnych w innych branżach.
Brenntag odnotował w trzecim kwartale bieżącego roku kolejne dobre wyniki i potwierdził efektywność modelu biznesowego przyjętego przez koncern także w utrzymujących się trudnych warunkach makroekonomicznych.
Przygotowanie przedmiotu zgodnie z potrzebami konstruktora wymaga stosowania różnych metod obróbki skrawaniem. Zastosowanie nowych technologii pozwala na uzyskanie dużej dokładności każdej z nich.
Szybko zmieniające się procesy produkcyjne oraz ciągły wzrost wydajności linii produkcyjnych, w połączeniu z dużą zmiennością wytwarzanego asortymentu, stawiają coraz większe wymagania systemom sortowania, pakowania i paletyzacji produktów.
Recykling stali ma ogromne znaczenie dla środowiska. Produkując aluminium ze złomu, nie tylko oszczędzamy energię elektryczną, ale także zmniejszamy emisję szkodliwych substancji dla atmosfery. To najlepsza inwestycja w ekologię.
Nowy, kompletny program osprzętu diamentowego firmy Bosch
Universal Robots, duński producent uniwersalnych robotów, optymalizuje funkcjonalność swoich produktów.
System Romicron zapewnia uzyskiwanie otworów o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej przy dużych wartościach obr/min bez konieczności stosowania wyposażenia pomocniczego i wymogu wcześniejszego doświadczenia operatora w zakresie wytaczania precyzyjnego.
Cecha wyróżniająca centra linii SDV jest ich wysoka sztywność uzyskana miedzy innym i poprzez opatentowane rozwiązanie przesuwu w osi Z na aż 4 prowadnicach tocznych. Innymi elementami zapewniającymi stabilność obróbki są łoże maszyny wykonane jest z żebrowanego żeliwa „Meehanite”, wysokiej jakości prowadnice THK o rozmiarze SWR85 oraz precyzyjne śruby pociągowe wykonane w klasie C3.
Fastener Express wypełnia lukę pomiędzy opracowaniem projektu a regularną produkcją. Dzięki metodzie Fastener Express, firma Arnold Umformtechnik oferuje projektantom całościową koncepcję, która umożliwia opracowanie projektu wysoce złożonych elementów złącznych oraz części precyzyjnych, tak szybko jak prototypu, a w późniejszym etapie ich wytwarzanie, jako gotowych elementów produkcyjnych, posiadających takie same właściwości techniczne.
Unikatowa geometria maksymalizuje płynność procesu skrawania i spływ wióra oraz ogranicza naprężenia.
Czy wiesz jak łatwo zaprogramować gwintownik w trybie metrycznym w VMC Haas lub skróty w systemie sterowania Haas?
W numerze 2/2013: Przegląd informacji krajowych i zagranicznych
Już od dłuższego czasu, w celu zwiększenia konkurencyjności, przemysł samochodowy w sposób szczególny skupia się na redukcji kosztów części kupowanych od zewnętrznych dostawców.