SolidSteel to zaawansowane oprogramowanie, które znacząco przyspiesza proces projektowania konstrukcji stalowych. Dzięki temu narzędziu inżynierowie mogą tworzyć wydajne i precyzyjne projekty w krótszym czasie. W tym artykule dowiesz się, jak SolidSteel ułatwia projektowanie konstrukcji stalowych i dlaczego warto z niego skorzystać.
W przemyśle samo „oczyszczenie” powierzchni bardzo często nie wystarcza. Coraz częściej chodzi o usunięcie dokładnie tej warstwy, która przeszkadza w dalszym procesie, bez niepotrzebnego naruszania materiału pod spodem. Właśnie na tym polega największa przewaga technologii laserowej. Zgodnie z opisami zastosowań przemysłowych TRUMPF i IPG, laser może służyć do czyszczenia, ablacji i przygotowania powierzchni w sposób precyzyjnie sterowany parametrami procesu, a przy właściwym doborze ustawień pozwala usuwać powłoki, farby, rdzę i inne zanieczyszczenia bez kontaktu mechanicznego z detalem.
Dociskacze szybkomocujące są niezwykle istotnymi narzędziami wykorzystywanymi w wielu branżach przemysłowych, które pozwalają na szybkie, stabilne i powtarzalne mocowanie elementów. Znajdują szerokie zastosowanie między innymi w procesach obróbki metali, drewna i tworzyw sztucznych, a także podczas montażu oraz spawania konstrukcji.
Centralny Ośrodek Sportu został powołany, by przygotowywać olimpijczyków do igrzysk oraz szkolić młodzież i sportowców.
Lakierowanie proszkowe polega na nakładaniu na detal farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego. Stosujemy dwie technologie „Korona” oraz „Tribo”.
SECO/WARWICK, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali udowadnia, że przemysł ciężki może mieć kolor zielony. Grupa SECO/WARWICK otrzymała tytuł Laureata Programu Liderzy Społecznej Odpowiedzialności oraz Godło w kategorii: EKO Firma 2023, po raz kolejny udowadniając, że troska o środowisko naturalne jest wpisana jej DNA.
Jeden z największych światowych producentów silników odrzutowych zdecydował się na modernizację pieca odlewniczego, który 20 lat temu został wyprodukowany i dostarczony przez Retech – spółkę należącą do Grupy SECO/WARWICK.
François Studer SA, szwajcarska hartownia z 45-letnim doświadczeniem na rynku, wybrała dwa urządzenia SECO/WARWICK. Zamówione rozwiązania to piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz piec do wysokiego odpuszczania z płukaniem próżniowym.
Metalowe części i podzespoły należy starannie zabezpieczyć przed korozją.
Fundacja BRIDGE została partnerem raportu „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu” przygotowanego przez DB Energy. Publikacja stanowi przekrojową analizę technologii i kierunków inwestycyjnych, które wzmacniają stabilność operacyjną, niezależność energetyczną oraz konkurencyjność przedsiębiorstw przemysłowych.
Siatki fasadowe czyli siatki cięto-ciągnione z szerokimi mostkami to niezwykle efektowny produkt mający zastosowanie głównie w szeroko pojętej architekturze.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.
Linia produktów Conform to wielofunkcyjne, precyzyjne części, które wyprodukowano nie w konwencjonalnym procesie toczenia, a przy użyciu nowej metody formowania metalu. Zmiana metody produkcji pozwoli zaoszczędzić do 80% dotychczasowych nakładów produkcyjnych.
SECO/WARWICK dostarczy dla tureckiego przedsiębiorstwa z branży lotniczej indukcyjny piec próżniowy JetCaster do topienia i uzyskiwania odlewów metodą krzepnięcia kierunkowego, monokryształu, o strukturze równoosiowej, a także krystalizacji za pomocą chłodzenia gazowego. To innowacyjne urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnych i wymagających procesach produkcji elementów lotniczych.
„Jak zainstalować systemy rurociągowe dwa razy szybciej?” – takie pytania stawiają sobie inżynierowie, dążąc do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa swoich projektów. Prefabrykacja rurociągów staje się kluczowym rozwiązaniem, które nie tylko przyspiesza procesy instalacyjne, ale także znacząco redukuje koszty operacyjne i podnosi standardy jakości. W różnych segmentach przemysłu, prefabrykowane rurociągi znajdują zastosowanie w licznych instalacjach, demonstrując swoją uniwersalność i skuteczność.