By zwiększyć zdolność produkcyjną szybko rosnącej jednostki organizacyjnej dostarczającej różnorakie wymienniki ciepła dla sektora automotive, Air Temp De Mexico zakupił od SECO/WARWICK linię do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej (CAB).
Największym wyzwaniem przed jakim staną w najbliższych czasie polskie firmy produkcyjne będzie poprawa terminowości dostaw oraz szybsza reakcja na zapytania klientów.
9 czerwca 2016 r. w hotelu Park Hotel Diament we Wrocławiu odbyło się spotkanie dla menedżerów firm produkcyjnych. Wydarzenie rozpoczęto pytaniem – w jaki sposób uzyskać maksymalną produktywność w zmiennym otoczeniu rynkowym?
Bostik znany jest z produkcji wysokiej jakości preparatów chemii budowalnej, a szczególne miejsce w porfolio produktowym zajmują skuteczne rozwiązania hydroziolacyjne, w tym preparaty do walki z wilgocią już istniejącą. Typowym przykładem takiego problemu jest napierająca woda, której nie można usunąć mechanicznie. W wyniku jej działania dochodzi do trwałego zawilgocenia ścian i murów, co ma negatywny wpływ na trwałość konstrukcji, a także sprzyja rozwojowi grzybów i pleśni.
Generalne wykonawstwo od lat funkcjonuje jako jeden z najważniejszych modeli realizacji inwestycji w sektorze przemysłowym. W ostatnim czasie jego rola wyraźnie rośnie, szczególnie w projektach związanych z poprawą efektywności energetycznej, ograniczaniem emisji oraz modernizacją zaplecza technicznego zakładów produkcyjnych. Decyzja o powierzeniu projektu generalnemu wykonawcy powinna być poprzedzona analizą charakteru przedsięwzięcia, stopnia integracji technologii oraz wpływu realizacji na bieżącą działalność zakładu. Przy właściwym doborze partnera model ten może stanowić realne wsparcie w realizacji transformacji energetycznej przedsiębiorstwa.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector®, który będzie pracować przy produkcji elementów dla branży lotniczej. To druga współpraca SECO/WARWICK z tym światowym dostawcą produktów formowanych wtryskowo z metalu.
Również w tym roku wzięliśmy aktywny udział w Targach MACHTOOL, które miały miejsce na trenie MTP w dniach 08-10 czerwca.
W 2007 r zakupiliśmy najnowszy system do nakładania plazmowego powłok o nazwie MULTIPROCESS SPRAY SYSTEM MP 100.
Przemysł ciężki, nie oznacza ciężkiego myślenia. Co udowadnia Grupa SECO/WARWICK, która czwartą rewolucję przemysłową nie traktuje jak koncepcję rewolucjonizującą oblicze dzisiejszej produkcji, lecz codzienność.
Konferencja dla narzędziowni, zorganizowana 5 listopada w Hotelu Qubus w Katowicach przez Siemens, Siemens PLM Software oraz Siemens IT Solutions and Services była poświęcona nowym narzędziom ułatwiającym integrację działań przedsiębiorstwa.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
SECO/WARWICK, światowy lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej, podpisał z partnerem z sektora energetycznego, na dostawę jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem w gazie do 6 bar abs. To już dziewiąte urządzenie dostarczone przez SECO/WARWICK do tego Partnera. Będzie wykorzystywany do produkcji elementów turbin gazowych.
Pasy klinowe odpowiadają za prawidłowe przenoszenie napędu w wielu maszynach i urządzeniach wykorzystywanych w przemyśle, rolnictwie czy motoryzacji. Regularna kontrola ich stanu technicznego pozwala uniknąć kosztownych przestojów, awarii oraz uszkodzeń innych elementów układu napędowego.
Zaawansowane technologicznie firmy połączyły swoje rozwiązania z zakresu oprawek narzędziowych i odporności na zużycie - w jeden rewolucyjny system modułowy.
Spółka Bruk, jeden z największych producentów elementów betonowych na południu Polski, firma słynąca z wdrażania innowacji, dzięki inwestycji w system abas ERP unowocześnia i automatyzuje zarządzanie i monitoring procesów planowania produkcji, usprawnia komunikację między obszarem produkcji oraz działami zakupów i dyspozycji redukując ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych opóźnień w realizacji zleceń.