w bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Firma Seco Tools zaprezentowała frezy serii R217/220.28 o całkowicie nowym kształcie korpusu, w których zastosowano dwustronne płytki okrągłe w celu zwiększenia produktywności i zapewnienia dużej wydajności przy niskich kosztach.
Nowe gatunki płytek TK1501 i TK0501 firmy Seco wykorzystują najnowsze osiągnięcia w zakresie powłok nowej generacji Duratomic. Nowe gatunki, opracowane specjalnie do toczenia żeliwa, cechują się wyższym poziomem ciągliwości i odporności na ścieranie, a poza tym ograniczają marnotrawstwo narzędzi i pozwalają na obróbkę większej liczby części w przeliczeniu na krawędź.
Firma Seco poszerzyła swoją gamę sialonowych produktów ceramicznych do obróbki zgrubnej i półwykańczającej Secomax™ CS100 o łatwo skrawające płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu T z niezwykle ostrymi krawędziami. Są trwałe i doskonale sprawdzają się w obróbce superstopów na bazie niklu w niestabilnych warunkach.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Firma Seco nadal rozwija innowacyjne, bardzo wydajne produkty z rodziny X4, opracowując rozwiązania umożliwiające wykorzystanie narzędzi do płytkiego rowkowania i przecinania w jeszcze większej gamie zastosowań.
Przystępna cena, możliwość wykonywania wysokiej jakości otworów oraz duża żywotność narzędzi zapewniają znaczące korzyści dla użytkowników.
Poszerzanie oferty produktów z rodziny X4 firmy Seco do skutecznego płytkiego rowkowania i przecinania
Firma Seco wprowadziła nową geometrię M06 do asortymentu płytek XOEX10T3, aby zapewnić większą trwałość narzędzia i obniżyć koszty obróbki skrawaniem stali nierdzewnej i stopów tytanu, m.in. za pomocą frezów do wybrań kątowych Turbo 10.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Nowe gatunki KBH10B i KBH20B PcBN zapewniają większą wydajność i niższy koszt jednostkowy
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Unikatowa geometria maksymalizuje płynność procesu skrawania i spływ wióra oraz ogranicza naprężenia.
Dłuższa żywotność narzędzi ogranicza koszt przypadający na pojedynczą część w przypadku komponentów o dużej wartości