Kogeneracja (CHP – Combined Heat and Power) należy do jednych z najbardziej efektywnych źródeł energii w przemyśle. Jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie technologicznym ogranicza straty energii pierwotnej, redukuje koszty operacyjne oraz zmniejsza emisję CO₂. Sama instalacja jednostki nie przesądza jednak o powodzeniu projektu – kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy, obejmujący analizę rzeczywistego profilu zużycia energii, właściwe określenie parametrów pracy oraz optymalny dobór mocy. Kogeneracja przynosi wymierne efekty kosztowe – w tym w zakresie opłaty mocowej – pod warunkiem, że stanowi element kompleksowego systemu zarządzania energią, a nie odrębną, izolowaną inwestycję technologiczną.
Bateryjne systemy magazynowania energii (BESS - Battery Energy Storage Systems) stanowią jeden z kluczowych elementów wspierających transformację energetyczną sektora przemysłowego. Dzięki zdolności do elastycznego zarządzania energią, współpracy z odnawialnymi źródłami oraz optymalizacji zużycia energii, pełnią istotną rolę zarówno po stronie odbiorców, jak i wytwórców oraz operatorów systemu elektroenergetycznego. Ich implementacja wymaga jednak szczegółowej analizy technicznej i ekonomicznej – właściwie zaprojektowany system może znacząco ograniczyć koszty energii i zwiększyć niezawodność zasilania, natomiast błędne założenia projektowe obniżają efektywność inwestycji.
We współczesnej obróbce skrawaniem jedną z zasadniczych funkcji odgrywa frezowanie. Ta jedna z najważniejszych technik wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach, ma istotne znaczenie dla przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, a także lotniczego. Proces ten pozwala na obróbkę materiałów w sposób precyzyjny i efektywny, co czyni go nieodzownym elementem w nowoczesnej produkcji przemysłowej. W tym artykule przyjrzymy się bliżej na czym polega frezowanie.
Firma norelem, specjalizująca się w standardowych komponentach maszyn, oferuje szeroką gamę podstawek wahliwych stanowiących wszechstronne rozwiązania do bezpiecznego mocowania części. Wykorzystywane jako ograniczniki, elementy podporowe i kołki ustalające, samonastawne podstawki norelem stanowią optymalne rozwiązanie do konstrukcji przyrządów obróbkowych i narzędzi.
Wprowadzenie innowacji technologicznych na linie produkcyjne jest kluczowe dla sukcesu w dzisiejszym przemyśle. Przełomowe rozwiązania, takie jak elektryczne prasy krawędziowe, zmieniają oblicze produkcji. W naszym artykule dowiedzą się Państwo, jakie korzyści niesie za sobą ich wdrożenie, od znaczących oszczędności energii i wyższej dokładności procesów, aż po poprawę komfortu pracy. Zapraszamy do lektury, aby odkryć, jak nowoczesne urządzenia mogą zrewolucjonizować Państwa działalność produkcyjną.
Pojazdy pomocy drogowej służą do świadczenia usług pomocy drogowej i są używane do różnorodnych zadań, związanych z udzielaniem wsparcia kierowcom, których samochody uległy awarii, wypadkowi lub potrzebują innej formy pomocy na drodze.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
Napędy to mechanizmy, których zadaniem jest przekazywanie energii ruchu z silnika napędowego do maszyny. Najnowsze napędy są w większości elektryczne. Składają się z silnika i mechanizmu, który umożliwia zmieniać prędkość obrotową, a nawet zamieniać ruch obrotowy na ruch postępowy, zwany liniowym.
Nowotwory są obecnie jednym z największych zagrożeń dla naszego zdrowia i życia. W dzisiejszych czasach medycyna rozwija się bardzo szybko, co oznacza, że powstaje coraz więcej skutecznych sposobów zwalczania tego problemu. Jedną z takich metod jest leczenie radioterapią. Na przykładzie współpracy z firmą Radpro Sp. z o.o. prezentujemy, w jaki sposób standardowe elementy maszyn Elesa+Ganter można stosować w urządzeniach pracujących przy źródłach promieniowania.
Tuleje ślizgowe, choć często ukryte głęboko w konstrukcjach maszyn, są niezwykle istotnymi komponentami zapewniającymi prawidłowe funkcjonowanie niezliczonych urządzeń, od tych codziennego użytku po zaawansowane systemy przemysłowe.
Najczęstszym zastosowaniem napinaczy suwakowych jest dociskanie i przytrzymywanie elementów w przyrządach spawalniczych oraz produkcyjnych. Jednak ich charakterystyczna budowa oraz specyficzne właściwości dają możliwość zastosowań w wielu innych funkcjach, nie tylko w przyrządach, ale również w maszynach i urządzeniach.
Gama trzpieni firmy Elesa+Ganter została poszerzona o nowy model GN 412. Trzpień ten został osadzony w oprawce montażowej, dzięki czemu można go w łatwy sposób zamontować w konstrukcji maszyn i urządzeń (Rys. 1). Dodatkowe akcesoria w postaci oprawki montażowej GN 421.1 oraz tulei najazdowych pozwalają tworzyć gotowe komplety elementów ryglujących np. szuflad, pokryw, osłon itp. Wymienione produkty są rekomendowane także do systemów profili z rowkami teowymi.
Wraz ze wzrostem wymagań w zakresie bezpieczeństwa maszyn i urządzeń, inżynierowie poszukują coraz częściej rozwiązań, które wyróżnia niezawodność, łatwa integracja z istniejącymi systemami oraz duża swoboda konfiguracyjna. Odpowiadając na te oczekiwania, firma Elesa+Ganter poszerzyła swoją ofertę zabezpieczeń przemysłowych o dwa nowe produkty: uchwyt z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa ESC-SFT oraz jednostkę sterującą CN-SFT.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty trzy nowe, uzupełniające się elementy: śruby regulacyjne GN 827 ze stali nierdzewnej ze skalą regulacji, dopasowane oprawy łożyskowe GN 828 oraz nakrętki radełkowane GN 827.1.
Polski biznes wie, czego potrzebuje, aby budować polski przemysł i skutecznie konkurować na arenie międzynarodowej – to jedno z przesłań zakończonego w Katowicach Forum Nowego Przemysłu. Dwa dni dyskusji skupione były wokół szans, zagrożeń, najważniejszych trendów i czynników kształtujących przemysł dzisiaj i jego rozwój w przyszłości. Cykl debat na temat stanu i wyzwań stojących przed polskim przemysłem i produkcją – „The Industry of Tomorrow, Przemysł jutra” – zorganizowano 14 i 15 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym.