Stal konstrukcyjną do produkcji przemysłowej najlepiej kupować w hurtowniach, które zapewniają szeroki wybór gatunków materiału, stałą dostępność magazynową oraz możliwość cięcia na wymiar. Duże znaczenie ma także doświadczenie dostawcy i sprawna logistyka, ponieważ opóźnienia w dostawach stali mogą wpływać na ciągłość produkcji. Firmy przemysłowe coraz częściej wybierają lokalnych partnerów działających na Śląsku, którzy potrafią szybko reagować na bieżące potrzeby zakładów produkcyjnych.
22 czerwca odbędzie się w Krakowie konferencja ROBOTECH, zorganizowana przez poświęcony automatyce przemysłowej magazyn „Control Engineering Polska” oraz wydawnictwo Trade Media International.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, od ponad 60 lat jest liderem metalurgii próżniowej ciągle się rozwija i udoskonala technologię topienia. Najnowsza innowacja – piec plazmowy do atomizacji gazowej umożliwia oferowanie technologii, która znacznie poszerza możliwości produkcji przyrostowej.
Polski oddział firmy FANUC, światowego lidera technologii CNC i robotyki, zaprasza do obejrzenia wyjątkowej ekspozycji towarzyszącej konferencji pt. „Fabryka Przyszłości – w drodze do Przemysłu 4.0.”.
Nie lada gratka dla wszystkich fanów F1 w Polsce i na całym świecie. W sezonie 2016 na torach królewskiego sportu motorowego pojawi się zupełnie nowy zespół – Haas F1 Team. I od razu może solidnie namieszać w stawce.
Listopad to miesiąc wąsów, odwagi i profilaktyki. To czas, kiedy warto głośno mówić o męskim zdrowiu – nie tylko po to, by przypominać o badaniach, ale przede wszystkim, by łamać tabu i dodawać otuchy. Dlatego 16 listopada Hydro, jako partner akcji, dołączyło do „Biegu dla Jaj” – wydarzenia zorganizowanego w ramach międzynarodowej kampanii Movember.
Dariusz Jabłoński z białostockiego Promotechu jest autorem innowacyjnego urządzenia - manipulatora teleskopowego do spawania spoin wzdłuż wnętrza rur. Kreatywność konstruktora doceniło jury konkursu Innowacje 2012 Kuriera Porannego.
Oferowane maszyny służą m.in. do produkcji przewodów i kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow®.
Z każdym rokiem postęp technologiczny jest coraz bardziej zauważalny na różnych płaszczyznach. Również w przypadku rynku, na którym królują wycinarki laserowe do blach i profili, można zauważyć niemałą rewolucję. Producenciprześcigają się w coraz nowszych i bardziej zaawansowanych technologiczne rozwiązaniach. Wszystko po to, by jak najbardziej wpisać się w rosnące oczekiwania swoich klientów.
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy do wieloletnich partnerów z Polski i Czech kolejne linie EV/CAB do lutowania w atmosferze ochronnej chłodnic baterii pojazdów elektrycznych. Zamówione urządzenia to odpowiednio trzecia i ósma linia dostarczona do tych producentów.
Informujemy o podpisaniu strategicznej umowy partnerskiej pomiędzy firmami GM System i DSR 4FACTORY – uznanymi ekspertami w dziedzinie rozwiązań informatycznych dedykowanych sektorowi przemysłowemu. Dzięki współpracy poszerzamy wachlarz oferowanych usług wspierających innowacyjne podejście do produkcji oraz cyfrową transformację przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce.
Z dynamicznym postępem technologicznym kluczowym elementem skuteczności w dziedzinie inżynierii jest zdolność do dostosowywania się do ewoluujących wymagań branżowych. W tej perspektywie Siemens Digital Industries Software prezentuje najnowszą wersję swojego flagowego oprogramowania projektowego – NX CAD 2312.
Weifang Hengtong Radiator specjalizujący się w produkcji szerokiej gamy wymienników ciepła, zakupił od SECO/WARWICK Uniwersalny piec półciągły do lutowania aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB). Został on zaprojektowany z myślą o podniesieniu efektywności i jakości produkcji wymienników ciepła typu „plate & bar”. Zamówiona linia od SECO/WARWICK zwiększy możliwości produkcyjne Partnera.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.