Są takie historie biznesowe, które zaczynają się skromnie, ale z czasem stają się symbolem epoki. Historia SECO/WARWICK właśnie do nich należy.
Wybór odpowiedniego smaru przemysłowego wpływa na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Odporność na ekstremalne warunki, odpowiednia lepkość oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa to tylko niektóre z aspektów, które należy wziąć pod uwagę. W dobie zaawansowanych rozwiązań, takich jak automatyczne systemy uzupełniania emulsji czy centralne systemy filtracji, dobór właściwego smaru staje się jeszcze bardziej istotny dla optymalizacji procesów przemysłowych.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Powszechnie rozpoznawalnymi odciągami miejscowymi w halach spawalniczych i montażowych są ramiona ssące, okapy, czy stoły wyciągowe. Powstające dymy spawalnicze lub inne zanieczyszczenia są odciągane bezpośrednio u źródła emisji.
Podsumowując tegoroczną Przemysłową Wiosnę można oczywiście używać słów „rekord”, „największa” czy „absolutny hit”. Osoby, które nie odwiedziły przemysłowego cyklu w Targach Kielce mogą uznać to jednak z PR-owe chwyty. Nic bardziej mylnego. Targi spod znaku STOM w 2023 roku były absolutnie rewelacyjne, a świadczą o tym nie tylko liczby.
voestalpine Fastening Systems reprezentujący przemysł kolejowy zamówił linię technologiczną składającą się m.in. z dwóch pieców CaseMaster, trzech pieców do odpuszczania oraz dwóch myjek. Będzie ona przeznaczona do procesów hartowania stalowych elementów, stosowanych w taborze kolejowym. To pierwsza współpraca obu partnerów w tym obszarze produktowym. SECO/WARWICK dostarczyło piece próżniowe dla Grupy Voestalpine.
Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.
Taśmy transportujące to podstawowe części eksploatacyjne we wszelkich przenośnikach do transportu wewnętrznego oraz zewnętrznego. Służą do przenoszenia różnych materiałów i produktów, odgrywają więc kluczową rolę w przemyśle – zarówno lekkim, jak i ciężkim.
Przemysłowa Wiosna, której ważnym elementem są Targi Technologii Antykorozyjnych oraz Ochrony Powierzchni urosła! Choć do wydarzenia pozostało nieco ponad dwa miesiące, już dziś powierzchnia ekspozycji jest o 10% większa od zeszłorocznej. Popularność przemysłowego cyklu odbywającego się w kieleckim ośrodku z pewnością przełoży się na biznesowy sukces Targów EXPO-SURFACE.
Usługi CNC (Computer Numerical Control) to nowoczesne rozwiązania w zakresie obróbki materiałów, które zrewolucjonizowały przemysł. Dzięki zaawansowanej technologii, możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych kształtów z różnych materiałów, takich jak metal, drewno, plastik czy kompozyty. W tym artykule przyjrzymy się, jak działają usługi CNC, jakie mają zastosowania oraz jakie korzyści przynoszą firmom z różnych branż.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy typ uchwytów funkcyjnych o oznaczeniu GN 422 oraz stosowane w nich przełączniki serii GN 3310, dzięki którym można sterować funkcjami urządzenia.
24 stycznia 2019 r. firma DATRON otworzy drzwi swojego zakładu w Traisie z okazji Tech Day 2019. Odwiedzający będą mogli zapoznać się z aktualnymi trendami w przemyśle maszynowym i obróbce aluminium. Połączenie marek SCHUNK i DATRON zapewnia użytkownikom najwyższą precyzję i niezawodność procesów.
Firma Siemens ogłosiła dzisiaj nowe rozwiązanie w ramach symulacji procesu wytwarzania przyrostowego (AM Process Simulation), służące do przewidywania zniekształceń podczas drukowania 3D.
Wszystkie inwestycje japońskiego sektora produkcyjnego oczekują optymalnych wyników jakościowych. Firma SECO/WARWICK stworzyła system precyzyjnych pieców próżniowych spełniających oczekiwania japońskich klientów oraz normy jakości produkcji.
W przemyśle, gdzie precyzja i jakość powierzchni stanowią o finalnej wartości produktu, wybór odpowiedniego ścierniwa ma ogromne znaczenie. W przypadku elementów wykonanych z metali nieżelaznych, jak aluminium, miedź czy stopy niklu, a także komponentów ze stali nierdzewnej, nie można pozwolić sobie na jakiekolwiek kompromisy. Właśnie dlatego coraz częściej stosuje się śrut chromo-niklowy, którego właściwości doskonale odpowiadają wymaganiom nowoczesnych procesów technologicznych. Jednym z najlepszych przykładów tej klasy ścierniwa jest Stelux CN – materiał stworzony z myślą o najbardziej wymagających aplikacjach.