Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
SECO\WARWICK Europe S.A. rozpoczyna produkcję dużej jednostki do obróbki cieplnej tytanu, typu 2.0VP-4066/138MHVS dla jednego z największych producentów branży lotniczej w Chinach.
Grupa SECO/WARWICK Polska serdecznie zaprasza na XV jubileuszową edycję Seminarium poświęconego zagadnieniom nowoczesnych trendów w obróbce cieplnej.
W dniach 20-21 września 2012 roku, tym razem w hotelu SPA Morena w Łagowie, odbyło się jubileuszowe XIV Seminarium „Nowoczesne Trendy w Obróbce Cieplnej” Grupy SECO/WARWICK.
Grupa SECO/WARWICK Polska światowy lider w produkcji urządzeń do obróbki cieplnej metali serdecznie zaprasza Państwa na jubileuszowe XV SEMINARIUM NOWOCZESNE TRENDY W OBRÓBCE CIEPLNEJ.
Instytut Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej oraz firma Seco/Warwick ze Świebodzina rozpoczęły prace nad wartym ok. 6,2 mln zł projektem dot. wytwarzania grafenowego materiału do magazynowania wodoru.
Firma Seco zwiększa wszechstronność systemu tłumienia drgań Steadyline™ , wprowadzając nową głowicę do wytaczania zgrubnego EPB® 610 i nową głowicę promieniową do wytaczania dokładnego EPB 620.
Bukowy Dworek, 23-24 września 2010 Grupa SECO/WARWICK Polska serdecznie zaprasza na XIII edycję Seminarium poświęconego zagadnieniom nowoczesnych trendów w obróbce cieplnej.
Pod koniec stycznia 2012, Grupa SECO/WARWICK, globalny producent i dostawca pieców przemysłowych i urządzeń do obróbki cieplnej podpisała kontrakt z duńską firmą EXPANITE A/S zajmującą się opracowywaniem i rozwijaniem nowych technologii, na dostawę zaawansowanej technologii urządzeń dla opracowanych przez EXPANITE A/S metod EXPANITE® oraz SUPEREXPANITE®
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Nowy gatunek CS100 z ceramiki sialonowej firmy Seco zapewnia doskonałą wydajność przy obróbce zgrubnej żaroodpornych superstopów na bazie niklu (HRSA).
SECO/WARWCIK ThermaL przy współpracy z profesorem Leszkiem Małdzińskim z Instytutu Maszyn Roboczych i Transportu Politechniki Poznańskiej rozwinęlo nową metodę kontrolowanego azotowania i azotonawęglania gazowego - ZeroFlow®.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Producenci stosują szeroki zakres procesów w obróbce skrawaniem, chcąc osiągnąć niemalże nieskończoną liczbę wytwarzanych typów części z różnego rodzaju obrabianych materiałów.