Firma norelem, specjalizująca się w zakresie standardowych komponentów maszyn, uzupełniła ofertę rozwiązań zaciskowych o napinacze łańcuchowe. Oferują one szybkie, ale bezpieczne rozwiązanie dla aplikacji budowy maszyn i instalacji, idealnie nadając się do pewnego mocowania przedmiotów obrabianych o nieregularnych konturach lub kształtach.
Gwintowniki to narzędzia wieloostrzowe przeznaczone do wykonywania gwintów wewnętrznych w przygotowanych już otworach. Gwintowanie przypomina wkręcanie śruby w otwór, której ostrza kształtują gwint przez skrawanie materiału. Narzynki produkowane są ze stal i szybkotnącej HS, ze stali kobaltowej HSSE posiadającej 5% kobaltu i ze stali szybkotnącej kobaltowej proszkowanej HSSE PM. Stal szybkotnąca HSS swojej posiada twardość 62 HRC, dzięki czemu możemy pracować w materiałach o maksymalnej twardości 35 HRC, natomiast stal szybkotnąca kobaltowa HSSE posiada swojej twardości 64 HRC i pozwala to na pracę w stalach o mających twardość 37 HRC, posiada odporność na ścieranie, łamanie się i wykruszanie oraz pozwala na wykonywanie pracy w ciężkich warunkach i temperaturach sięgających 400 stopni C.
Wskaźniki położenia z komunikacją radiową DD51-E-RF oraz DD52R-E-RF (rys. 1), umożliwiają precyzyjny odczyt pozycji maszyn, które ustawiane są ręcznie za pomocą mechanizmów śrubowych. Urządzenia te znajdują zastosowanie zarówno w prostych konstrukcjach z pojedynczym punktem regulacji, jak i w rozbudowanych liniach technologicznych wyposażonych w dziesiątki punktów nastawczych.
Ponad 200 firm z 22 krajów świata od wtorku zaprezentowało najnowsze technologie wykorzystywane w przemyśle odlewniczym oraz badań pomiarowych. Jednym z wiodących tematów tegorocznej Przemysłowej Jesieni w Targach Kielce była ekologia i transformacja polskiego przemysłu. Trwające dwa dni targi Metal były świetną okazją dla przedstawicieli branży odlewniczej do zapoznania się z najnowszymi rozwiązaniami przygotowanymi dla tego sektora przemysłu.
Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%
Producent śrub i elementów złącznych wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (HPGQ) oraz wysoką próżnią HV. Kompaktowy Vector do produkcji śrub lotniczych.
W dniach 23-24 listopada byliśmy obecni na Kongresie Technicznym EXPO INDUSTRY w Siemianowicach Śląskich. W wydarzeniu wzięli udział inżynierowie i służby utrzymania ruchu.
Czujnik drgań z IO-Link marki ifm to przyszłość monitorowania stanu maszyn w przemyśle. Zaawansowany technologicznie produkt zapewnia nie tylko wysoką dokładność pomiaru, ale również oferuje łatwość integracji oraz intuicyjną obsługę. Dzięki niemu, monitorowanie kondycji oraz stanu urządzeń staje się istotnym elementem w systemach sterowania automatycznego i przewidywania awarii.
Nagroda Lidera Innowacji została przyznana SECO/WARWICK już po raz trzeci. Efektem pracy Spółki są licznie opatentowane i nagradzane technologie rozwiązujące problemy przemysłu obróbki cieplnej. Jednak firma nie spoczywa na laurach, a ciągłe prace nad następnymi, rewolucyjnymi projektami nie zwalniają tempa.
User Day to organizowana przez firmę STIGO cykliczna konferencja online, przeznaczona dla przedstawicieli branży metalowej. Podczas wydarzenia zostaną zaprezentowane aktualności i najnowsze trendy dotyczące oprogramowania oraz maszyn, wykorzystywanych przez wiodących na rynku producentów.
Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
W dobie globalnego kryzysu klimatycznego oraz rosnącego zapotrzebowania na odnawialne źródła energii przemysł budowlany i energetyczny stoją przed wyzwaniem znalezienia materiałów, które nie tylko spełniają wysokie standardy wydajności i trwałości, ale również przyczyniają się do redukcji emisji CO2.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Alucrom Sp. z o.o. to sieć lakierni przemysłowych, specjalizujących się w zabezpieczeniach antykorozyjnych oraz obróbce powierzchni. Firma działa w Polsce od 2003 i posiada cztery zakłady - trzy zlokalizowane na Dolnym Śląsku i jeden w Dębskiej Woli. Alucrom zatrudnia blisko 500 pracowników i obsługują kluczowe sektory: motoryzację, kolej, budownictwo, offshore oraz przemysł obronny. Portfolio usług obejmuje pełen zakres działań: przygotowanie powierzchni, różne technologie malowania (KTL, proszkowe, mokre, metalizacja natryskowa, Blygold®), kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę. Produkcja seryjna jest zautomatyzowana, natomiast projekty specjalistyczne i wielkogabarytowe realizowane są manualnie, z najwyższą jakością.