W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
Trwa realizacja działań w ramach projektu „Rozwój technologii wytwarzania kompozycji polimerowych z recyklatem gumy oponowej w kierunku poszukiwania nowych produktów”.
Od rozpoznania potrzeby do skutecznego wdrożenia systemu zrobotyzowanego droga nie musi być długa i trudna. Pod warunkiem właściwej oceny gotowość i zasobów organizacji, oraz odpowiedniemu doborowi technologii i kompetencji zewnętrznych.
Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%
SECO/WARWICK, światowy lider rynku rozwiązań do obróbki cieplnej metali, cyfrowo i w chmurze, czyli z rozwiązaniem Microsoft Dynamics 365 for Finance and Operations w modelu chmury. W celu zapewnienia organizacji możliwie najwyższego poziomu bezpieczeństwa i wydajności zarząd firmy zdecydował się na wdrożenie rozwiązania Microsoft.
II Ogólnopolskie Forum Metrologii i Obróbki Skrawaniem zorganizowane zostało przy współpracy wiodących polskich firm sektora szeroko pojętej inżynierii produkcji
Piece: próżniowy CaseMaster Evolution oraz atmosferowy BREW od SECO/WARWICK, stworzą nową linię produkcyjną w specjalistycznej hartowni usługowej Aalberts Surface Technologies Heat w Kaliszu.
SECO/WARWICK, jedna z największych światowych firm zajmujących się produkcją przemysłowych pieców do obróbki metali, nieprzerwanie pokazuje, co znaczy biznes odpowiedzialny społecznie.Społeczna odpowiedzialność i działania SECO/WARWICK
Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL oraz odbywający się równolegle Salon Technologii Obróbki Metali STOM stanowią jedne z największych wydarzeń branży odlewniczej i obróbki metali na świecie. W tym roku „Przemysłowa Jesień” odbędzie się od 19 do 21 października i zajmie aż 7 hal wystawienniczych.
Flagowy jednokomorowy piec próżniowy do hartowania gazowego to drugie takie urządzenie zamówione do zakładu w USA w ciągu niespełna roku.
SECO/WARWICK ponownie zanotował bardzo dobry rok w zakresie technologii próżniowych.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.
Kolejne urodziny firmy to okazja do refleksji i podsumowań. Przyglądamy się więc osiągnięciom Grupy SECO/WARWICK w pierwszym półroczu 2020 roku.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.
Zakupy komponentów technicznych dla przemysłu, rolnictwa i maszyn produkcyjnych przeniosły się do sieci. Jeśli decydujesz o ciągłości pracy linii, dostępności części i bezpieczeństwie napędu to z pewnością wiesz, że zawsze liczy się czas, zgodność parametrów i pewne pochodzenie produktów. Nowoczesny e-commerce techniczny odpowiada na te potrzeby, oferując szybki dostęp do danych, klarowne opisy i sprawną realizację zamówień.