Centrum Wiedzy o Technologii Synchronicznej to obszerny zbiór najważniejszych informacji o Technologii Synchronicznej (TS), nazywanej w branży CAD nową filozofią modelowania 3D.
Obecnie firmy produkcyjne zmierzają do optymalizacji procesu wytwarzania przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktu.
Frezowanie CNC to jeden z najważniejszych procesów obróbki mechanicznej, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka jakość wykonania. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z elementu przy użyciu narzędzi skrawających sterowanych komputerowo. Dzięki nowoczesnym frezarkom możliwe jest tworzenie zarówno prostych komponentów, jak i detali o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, sięgających nawet setnych części milimetra.
Ecocat India, czołowy producent katalizatorów, którego misją jest oczyszczanie powietrza poprzez dostarczanie na rynek innowacyjnych katalizatorów dla sektora motoryzacyjnego, zamówił wysokociśnieniowy piec próżniowy z hartowaniem gazowym od SECO/WARWICK.
Podkreślając doskonałość w realizacji wizji "Fabryki Przyszłości" i skutecznym wdrażaniu technologii Przemysłu 4.0, wraz z wybitnymi produktami i pionierskimi metodologiami, które napędzają transformację przemysłu, konkurs "Best of Industry 4.0" wyłonił zasłużone zakłady produkcyjne i rozwiązania.
We współczesnej obróbce skrawaniem jedną z zasadniczych funkcji odgrywa frezowanie. Ta jedna z najważniejszych technik wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach, ma istotne znaczenie dla przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, a także lotniczego. Proces ten pozwala na obróbkę materiałów w sposób precyzyjny i efektywny, co czyni go nieodzownym elementem w nowoczesnej produkcji przemysłowej. W tym artykule przyjrzymy się bliżej na czym polega frezowanie.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
Omni3D pod koniec kwietnia podpisało umowę z pierwszym resellerem z Europy Północnej firmą 3D Prima. W dniach 8-9 maja na targach Plastteknik Nordic 2019 w Malmo można było przyjrzeć się pracy drukarki 3D Factory 2.0 Production System.
Elesa+Ganter od wielu lat współpracuje z producentami z branży motoryzacyjnej. W ofercie firmy występuje wiele elementów, które są wykorzystywane przez renomowane firmy w seryjnej produkcji różnego rodzaju urządzeń lub pojazdów. Przykładem jest współpraca z twórcami następcy popularnego polskiego samochodu Syrena.
Wszystkie firmy projektujące wyroby z tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy są to produkty dla branży motoryzacyjnej, AGD i RTV czy elektrotechnicznej, dążą do optymalizacji procesu projektowania i usuwania wszelkich błędów już na etapie opracowywania produktu, a nie podczas jego produkcji.
Grupa JetSystem w Elblągu jest partnerem technologicznym w projekcie edukacyjnym dla uczniów Zespołu Szkół Mechanicznych.
Abas Business Solutions Poland, lider w dostarczaniu sprawdzonych rozwiązań (takich jak Abas ERP) wspierających optymalizację procesów wśród przedsiębiorstw produkcyjnych jest Srebrnym Partnerem Merytorycznym Kongresu Controlling Intelligence Adventure (CIA 2025). Jest to jedno z najbardziej prestiżowych wydarzeń dla finansistów, controllerów i menedżerów w Europie Środkowo-Wschodniej organizowanych przez Międzynarodowe Stowarzyszenie Controllerów (ICV POLSKA). Kongres odbędzie się 19-20 maja 2025 r. w Warszawie pod hasłem "Globalization 2.0 - driving business transformation". Jako firma specjalizująca się w optymalizacji procesów biznesowych, nie mogło nas zabraknąć na tym wyjątkowym spotkaniu liderów branży.
W automatyce przemysłowej czujnik położenia odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu i sterowaniu procesami. Wybór odpowiedniego czujnika jest kluczowy dla zapewnienia wydajności, precyzji i niezawodności systemów. W niniejszym artykule porównamy najważniejsze rodzaje czujników położenia oraz omówimy ich zastosowania.
W minionym miesiącu w naszej firmie działo się wiele ekscytujących rzeczy! Lipiec upłynął nam pod znakiem intensywnej pracy, rozwoju i międzynarodowej współpracy.
- Wielu ludzi myśli, że stopień precyzji cięcia waterjetów można określić zmieniając dane w specyfikacji technicznej. Założenie takie prowadzi dalej do wniosku, że maszyny, które posiadają najdokładniej określony stół roboczy będą produkowały elementy z największą precyzją. Niestety okazuje się, że ani powyższe założenie ani wniosek nie są prawdziwe – mówi dr John Olsen, jeden z założycieli korporacji OMAX, światowego lidera w dziedzinie technologii cięcia wodą.