Wywiad z Eweliną Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland oraz Martą Radziuk-Sharma, Kierownikiem Marketingu i koordynatorem regionu East w Hydro Extrusion Poland
22. maja 2012r. pan Lukas Beglinger, Ambasador Szwajcarii w Polsce, w ramach swojej oficjalnej wizyty w Szczecinie, odwiedził naszą firmę.
Grupa SECO/WARWICK Polska światowy lider w produkcji urządzeń do obróbki cieplnej metali serdecznie zaprasza Państwa na jubileuszowe XV SEMINARIUM NOWOCZESNE TRENDY W OBRÓBCE CIEPLNEJ.
Są takie historie biznesowe, które zaczynają się skromnie, ale z czasem stają się symbolem epoki. Historia SECO/WARWICK właśnie do nich należy.
Firma Emerson rozszerzyła swoją linię napędów o zmiennej prędkości Control Techniques o dwa nowe modele przeznaczone specjalnie do zastosowań wymagających wysokich prędkości.
Z dumą informujemy, że Arcom pozytywnie przeszedł certyfikację ISO 9001:2015. TÜV Rheinland przeprowadził autyd w zakresie projektowania i produkcji konstrukcji metalowych używanych do magazynowania i transportu produktów technicznych. W dowód spełnienia wymogów normy otrzymaliśmy certyfikat, który możecie Państwo znaleźć w sekcji „O FIRMIE”.
Alucrom Sp. z o.o. to sieć lakierni przemysłowych, specjalizujących się w zabezpieczeniach antykorozyjnych oraz obróbce powierzchni. Firma działa w Polsce od 2003 i posiada cztery zakłady - trzy zlokalizowane na Dolnym Śląsku i jeden w Dębskiej Woli. Alucrom zatrudnia blisko 500 pracowników i obsługują kluczowe sektory: motoryzację, kolej, budownictwo, offshore oraz przemysł obronny. Portfolio usług obejmuje pełen zakres działań: przygotowanie powierzchni, różne technologie malowania (KTL, proszkowe, mokre, metalizacja natryskowa, Blygold®), kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę. Produkcja seryjna jest zautomatyzowana, natomiast projekty specjalistyczne i wielkogabarytowe realizowane są manualnie, z najwyższą jakością.
Gama trzpieni firmy Elesa+Ganter została poszerzona o nowy model GN 412. Trzpień ten został osadzony w oprawce montażowej, dzięki czemu można go w łatwy sposób zamontować w konstrukcji maszyn i urządzeń (Rys. 1). Dodatkowe akcesoria w postaci oprawki montażowej GN 421.1 oraz tulei najazdowych pozwalają tworzyć gotowe komplety elementów ryglujących np. szuflad, pokryw, osłon itp. Wymienione produkty są rekomendowane także do systemów profili z rowkami teowymi.
Wprowadzenie Kodeksu Dobrych Praktyk w handlu złomem to wynik obrad walnego zgromadzenia Izby Gospodarczej Metali Nieżelaznych i Recyklingu, które odbyło się 23 maja 2012 r. w Zawierciu. Recyklerzy liczą na to, że nowe zasady wesprą proces oczyszczania branży i pomogą definitywnie rozprawić się z patologiami.
Węgliki spiekane, materiał, o którym w ostatnich latach jest naprawdę głośno, niedługo będzie obchodził stulecie odkrycia. Patent na tego rodzaju tworzywa został wydany już w 1923 roku, ale trzeba było długo czekać, zanim technologia wytwarzania węglików będzie opłacalna na skalę przemysłową.
Bramy segmentowe to niezwykle element wielu obiektów przemysłowych i magazynowych. Ich niezawodne działanie zależy od konstrukcji samej bramy, ale również od jakości zastosowanych części do bram przemysłowych. Sprawdź więc, jakie materiały dominują w najważniejszych komponentach, na co zwracać uwagę przy ich wyborze i na jakie korzyści przekłada się prawidłowy dobór elementów.
Efektywnie, bezpiecznie, oszczędnie! Chcesz dowiedzieć się jak ważne dla nowoczesnego przemysłu są powyższe hasła?
Międzynarodowe Targi SYMAS® i MAINTENANCE, które odbyły się w dniach 2-3 października 2019 r. w EXPO Kraków udowodniły, że jedna rozmowa lub jedno spotkanie warte są więcej, niż wiele wysłanych e-maili. Świadczy o tym bardzo duże zainteresowanie imprezą, której siła wynika m. in. z połączenia dwóch rodzajów targów przemysłowych. Tegoroczną edycję odwiedziło 2 874 osób, które poszukiwały konkretnych rozwiązań i produktów wśród stoisk 212 wystawców z 10 krajów.
Firma Elesa+Ganter, lider w produkcji standardowych elementów maszyn, rozszerzyła ofertę trzpieni ustalających o model o oznaczeniu GN 612.3-NI mocowany poprzez spawanie.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.