Współczesne migomaty to urządzenia, które w ostatnich latach przeszły ogromną ewolucję - od prostych półautomatów spawalniczych po inteligentne maszyny, które samodzielnie dobierają parametry pracy w zależności od materiału, grubości elementu i pozycji spawania. Dzisiejsze modele nie tylko ułatwiają sam proces spawania, lecz także aktywnie wspierają użytkownika, automatycznie korygując ustawienia, stabilizując łuk i dbając o jakość spoiny. Dzięki temu nowoczesny migomat staje się narzędziem, które łączy w sobie intuicyjną obsługę z precyzją i powtarzalnością charakterystyczną dla sprzętu przemysłowego.
Światowy gigant technologii obróbki cieplnej metali – SECO/WARWICK – po raz drugi otrzymał tytuł Solidnego Pracodawcy Roku. Nagrodę tę otrzymują najlepsi pracodawcy w Polsce. W przypadku świebodzińskiej firmy klucz do sukcesu tkwi w dobrze sformułowanej i konsekwentnie realizowanej strategii rozwoju. Osiąganie ponadprzeciętnych wyników nie jest możliwe bez dobrego zespołu.
Operacje honowania wykonujemy na honownicy typu BVD-450 1500I S1 firmy Honingtec. Jest to maszyna pionowa, kolumnowa, wsparta na konstrukcji nośnej z wysuwanym stołem i z regulacją docisku osełek do obrabianych powierzchni.
Biznes staje obecnie przed koniecznością sformalizowania działań na rzecz zielonej transformacji oraz włączenia ich do biznesowej strategii, poprawy komunikacji i zwiększenia przejrzystości. Oczekiwania dotyczące spójnych, porównywalnych i przejrzystych informacji dotyczących klimatu i innych danych środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego (ESG) stale rosną – napędzane przez inwestorów, naciski ze strony interesariuszy oraz regulacje prawne. Efektywność energetyczna to pożądany stan, w dążeniu do którego liczą się konkretne działania. Biznes zaczyna być z tego stanu rozliczany.
Miło nam poinformować, że Instytut Spawalnictwa został jednym z laureatów II edycji Programu "Stawiamy na Jakość", który stanowi integralną część Konkursu Śląska Nagroda Jakości. Organizatorem konkursu jest Regionalna Izba Gospodarcza w Katowicach.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.
Docieraczko-polerki * Przemysława wiosna w Kielcach * AMB pęknie w szwach * Targi ITM odpowiedzią na zapotrzebowanie biznesu * Kolektory oparów chłodziwa i mgły olejowej * Konferencja naukowo-techniczna * Mycie detali o wadze do 1 tony * Najwęższe narzędzie do odcinania i rowkowania * Nowe zespoły śrub napędowych
Międzynarodowy potentat z branży automatyki przemysłowej zamówił od SECO/WARWICK kompleksowe wyposażenie hartowni dla swojej fabryki. Park maszynowy będzie się składał z dwóch pieców próżniowych Vector®, pieca atmosferowego oraz myjki.
Jednym z kierunków, który w ostatnich latach zyskuje na znaczeniu, są mikrosieci energetyczne. Systemy te umożliwiają lokalne wytwarzanie, magazynowanie i zarządzanie energią, co przekłada się na wyższą odporność operacyjną zakładów oraz ograniczenie ryzyka zakłóceń produkcji. Choć wdrożenie mikrosieci wymaga precyzyjnego przygotowania technicznego i istotnych nakładów inwestycyjnych, w wielu przypadkach stanowi opłacalny sposób na niezależność od sieci - szczególnie dla przedsiębiorstw energochłonnych, które są narażone na ogromne straty przy każdej utracie ciągłości produkcji.
Jeden z największych światowych producentów silników odrzutowych zdecydował się na modernizację pieca odlewniczego, który 20 lat temu został wyprodukowany i dostarczony przez Retech – spółkę należącą do Grupy SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej podsumowuje rok 2023. Dynamiczny wzrost sprzedaży w segmencie pieców próżniowych, dwukrotne zwiększenie powierzchni produkcyjnej, a także intensyfikacja działań operacyjnych w Azji to kluczowe zdarzenia 2023 r.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy, australijskiemu PWR Advanced Cooling Technology, dwa Uniwersalne Piece Komorowe CAB (Universal Batch CAB furnace) oraz linię ciągłą CAB. Urządzenia będą przeznaczone do lutowania aluminiowych wymienników ciepła. Trzy zamówione rozwiązania trafią na dwa kontynenty – do Australii i oddziału PWR w Ameryce Północnej, a jednego klienta.
SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
Rynek hartowni usługowych wchodzi w dekadę dynamicznego wzrostu. Według najnowszego raportu, globalna wartość usług związanych z hartowaniem wzrośnie z 3,17 miliarda dolarów w 2025 roku do 7,04 miliarda dolarów w 2035 roku, co oznacza średnioroczny wzrost na poziomie 8,3 procent. Motorami tego rozwoju są branże lotnicza i motoryzacyjna, które coraz częściej poszukują materiałów o wysokiej wytrzymałości, odporności termicznej oraz stabilności w długim cyklu eksploatacyjnym. To właśnie w tych sektorach właściwości osiągane dzięki nowoczesnym technologiom obróbki cieplnej decydują o bezpieczeństwie i efektywności całych konstrukcji. Konsekwencją tego jest duży wzrost wolumenu sprzedaży urządzeń do obróbki metali dla tego sektora. Grupa SECO/WARWICK ma w tym znaczny udział.
W świecie nowoczesnego budownictwa i inżynierii ceowniki stanowią kluczowe elementy konstrukcji, łącząc wytrzymałość i wszechstronność zastosowania. Odpowiedni dobór i zakup tych komponentów może znacząco wpłynąć na efektywność i koszty realizacji projektów.