Najnowsza wersja oprogramowania Solid Edge® firmy Siemens (Solid Edge ST7) zawiera nowe funkcje, które istotnie przyspieszają proces projektowania nowych produktów.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
Szybko zmieniające się procesy produkcyjne oraz ciągły wzrost wydajności linii produkcyjnych, w połączeniu z dużą zmiennością wytwarzanego asortymentu, stawiają coraz większe wymagania systemom sortowania, pakowania i paletyzacji produktów.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Firma Seco wprowadza obecnie na rynek system X4 – nowe wieloostrzowe narzędzia o stycznej płytce, przeznaczone do przecinania i rowkowania małych detali.
SZLIFIERKA UNIWERSALNA KŁOWA DO WAŁKÓW - BEZPIECZEŃSTWO PRACY * STIGAL-Dziesięć lat innowacji * GT85 Polska na I miejscu rankingu Diamenty Forbesa 2017
Firma Seco Tools rozszerzyła swoją ofertę produktów w technologii Duratomic o nowy gatunek TP3501, który zapewnia optymalne bezpieczeństwo stosowania.
Często utożsamia się go z lakierem luminescencyjnym, który świeci w ciemności. Błędna interpretacja właściwości fluorescencyjnego lakieru sprawia, że jest on nieodpowiednio wykorzystywany, a efekt końcowy wywołuje rozczarowaniem.
Przygotowanie powietrza to inaczej operacja, której celem jest wytworzenie sprężonego powietrza o formie spełniającej zapotrzebowania zasilanego układu.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.
Światowi producenci aluminium ulepszają swoje produkty dzięki systemom do wyżarzania zwojów i folii aluminiowych od SECO/WARWICK, które wyposażone są w technologię Vortex®.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
Prawidłowo zidentyfikowane kable często stanowią element wymagań klienta. Wymóg ten obowiązuje też przy dostawach znormalizowanych modułów kablowych, a także w ramach poprawy wydajności produkcji.
Firma Seco opracowała nowy gatunek cermetu TP1030, dzięki któremu możliwe będzie zachowanie wysokiej wydajności gwintowania oraz znakomitej trwałości narzędzia podczas wielkoseryjnego toczenia gwintów w stali i stali nierdzewnej.