SECO/WARWICK oferuje profesjonalne usługi serwisowe dla urządzeń do obróbki cieplnej metali i urządzenia metalurgiczne. Dzięki rozległej wiedzy i holistycznemu podejściu do każdej sytuacji technicznej, jesteśmy w stanie zaproponować rozwiązania sprawdzone w codziennej praktyce. Rozwiązania, które bezpośrednio obniżają koszty obróbki cieplnej, a także znacząco poprawiają efektywność energetyczną całego zakładu. Dodatkową korzyścią z wdrożenia naszych produktów jest istotne ograniczenie potencjalnie szkodliwego wpływu na środowisko.
Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.
Indie w ostatnich latach wyrosły na jeden z najdynamiczniej rozwijających się ośrodków przemysłowych na świecie. Wzrost widać szczególnie w sektorze produkcji stali oraz rynku obróbki metali, które łącznie tworzą fundament dla budownictwa, energetyki i nowoczesnej produkcji przemysłowej. SECO/WARWICK, lider i dostawca urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii komentuje najnowsze raporty rynkowe i perspektywy rozwoju w Azji.
SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.
Mitsubishi Materials oferuje gatunki płytek przygotowane specjalnie do efektywnej pracy podczas trudnych aplikacji toczenia żeliwa i stali nierdzewnej
Zastosowanie maszyn CNC pozwala na precyzyjną obróbkę metali.
Obróbka skrawaniem (często określana jako obróbka CNC) cieszy się w ostatnich latach ogromnym zainteresowaniem, ponieważ maszyny CNC pozwalają uzyskać wysoką precyzję przy jednoczesnym zachowaniu dużej wydajności.
Obróbka CNC to nowoczesny, rozpowszechniony sposób obrabiania różnego rodzaju tworzyw, zwłaszcza metali.
Maszyny od firmy Gantech do obróbki drewna to urządzenia stolarskie, których zadaniem jest wygładzanie, wyrównywanie i nadawanie odpowiedniego kształtu elementom drewnianym.
Blacha to bardzo ważny materiał dla współczesnego przemysłu maszynowego, metalowego i budowlanego.
SECO/WARWICK, globalny lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej metali, podsumował rekordowy 2024 rok i z optymizmem patrzy w przyszłość.
W dynamicznie zmieniającym się świecie przemysłu, gdzie innowacja i precyzja stanowią klucz do sukcesu, targi branżowe odgrywają rolę strategicznych platform wymiany wiedzy i prezentacji najnowszych osiągnięć. Marka GLOBUS, od lat będąca synonimem jakości i zaawansowanych rozwiązań w dziedzinie narzędzi skrawających, po raz kolejny udowodniła swoją pozycję lidera, uczestnicząc w prestiżowych targach EMAF 2025 w Porto, w Portugalii. Zapraszamy do lektury relacji z tego kluczowego wydarzenia, które otworzyło nowe perspektywy dla przyszłości obróbki metali.
Frezowanie CNC jest jedną z metod obróbki metali. Z pomocą komputerowo sterowanych maszyn można uzyskać dowolny kształt materiału – w porównaniu do tradycyjnych narzędzi frezujących są one o wiele dokładniejsze i zdolne wykrawać bardzo skomplikowane detale. Gdzie najczęściej korzysta się z zalet frezowania CNC?
Cięcie wodą to innowacyjna metoda obróbki materiałów, która zyskuje coraz większą popularność na całym świecie. Dzięki swojej precyzji, wszechstronności i ekologiczności, stanowi doskonałą alternatywę dla tradycyjnych metod cięcia, takich jak cięcie plazmowe czy laserowe. W artykule przyjrzymy się bliżej temu procesowi, jego zaletom oraz zastosowaniom.
Jedną z kluczowych decyzji, którą muszą podjąć inwestorzy budowlani, jest wybór materiałów do wykonania instalacji grzewczej. W Polsce ogrzewanie podłogowe najczęściej wykonuje się z tworzyw sztucznych.