W dniu 11 września sieć Hardox Wearparts pozyskała nowego Partnera, firmę Protechnika Sp. z o.o. sp. kmd. To już szósty partner sieci w Polsce.
Spawanie to proces wykorzystywany w wielu różnych branżach, począwszy do tworzenia delikatnych dekoracji, aż po wykonywanie dużych, solidnych konstrukcji i elementów budowlanych. Dzięki coraz lepszym i nowocześniejszym technikom możliwe jest tworzenie połączeń, które są doskonale ze sobą stopione, a przy tym wykazują trwałość i niespotykaną wytrzymałość. Spawanie jest wykorzystywane m.in. do tworzenia konstrukcji stalowych. Jaką metodą warto się w tym celu posłużyć? I o czym należy pamiętać? Na te i inne pytania odpowiada nasz artykuł.
W Grupie SECO/WARWICK innowacje stoją u podstaw rozwoju. Jest to efektem kooperacji z sektorem nauki i szkolnictwa wyższego. Najważniejszy naukowy Partner SECO/WARWICK, świętuje w październiku 50–lecie powstania kierunku Inżynieria Materiałowa. Kierunku, bez którego nie byłoby w ofercie SECO/WARWICK takich technologii jak; nawęglanie próżniowe czy technologie FineCarb® oraz PreNitLPC.
Postęp widoczny jest we wszystkich dziedzinach naszego funkcjonowania. Nie ominął on także gałęzi, jaką jest przemysł, który dzięki innowacyjnym rozwiązaniom wygląda zupełnie inaczej niż jeszcze kilkanaście lat temu. Skok technologiczny jest bardzo duży, a możliwości, jakie się przed nami otwierają – ogromne. Nowe produkty tworzone są coraz szybciej i efektywniej.
Każda branża charakteryzuje się innym zapotrzebowaniem na różnego typu komponenty. Obecnie możemy korzystać z możliwości, jakie dają nam specjalistyczne urządzenia do gięcia blachy. Dzięki nim możliwe jest pozyskiwanie produktów o określonych parametrach, a także spełniających wymagane normy
Z przyjemnością witamy firmę Hurtostal 2 ze Szczecina jako partnera SSAB. Firma dołączyła do sieci Hardox Wearparts - Wszystkie produkty i usługi w jednym miejscu.
SECO/WARWICK India podpisało kontrakt na dostawę pieca próżniowego z uznanym producentem elementów precyzyjnych – Bhuj Polymers. Dla Grupy SECO/WARWICK to wydarzenie wyjątkowe – jednokomorowy piec próżniowy VECTOR zrealizowany zostanie lokalnie w Indiach w ramach programu Made in India. Urządzenie powstaje w zakładzie produkcyjnym w Pune.
Nagrodę Top Partner in Poland FY13 podczas tegorocznego spotkania partnerów handlowych Siemens PLM Software otrzymała firma GM System. Wręczenie wyróżnień odbyło się 4-6 listopada 2013 w Budapeszcie.
SECO/WARWICK z sukcesem wdraża technologię VIM w warunkach odlewni przemysłowej specjalizującej się w produkcji części dla przemysłu lotniczego. Dla jednego z europejskich Partnerów dostarczy 3 indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą krzepnięcia kierunkowego lub monokryształu.
W dniu 30 marca 2016r. firma SSAB poinformowała o przyjęciu nowego partnera do sieci Hardox Wearparts.
Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.
Z linii montażowej SECO/WARWICK zjechało właśnie 5000 rozwiązanie technologiczne, potwierdzając nieustanny rozwój i światową pozycję Grupy jako jednego z liderów rynku obróbki cieplnej metali.
BTOMEC Ferramentaria, jeden z czołowych producentów form wtryskowych w Ameryce Łacińskiej, zainwestował w jednokomorowy piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (15 bar abs.) To pierwsze zamówienie brazylijskiego producenta od lidera próżniowej technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK, które stanowi ważny krok w kierunku pełnej niezależności i integracji procesów „in-house”.
SECO/WARWICK - światowy ekspert w zakresie technologii lutowania w atmosferze ochronnej - zrealizuje dostawę dwóch linii EV/CAB dla wieloletniego chińskiego Partnera. Jedna z instalacji zostanie uruchomiona w Chinach, a druga – w meksykańskim oddziale. To kolejne zamówienia potwierdzające silne, wieloletnie partnerstwo technologiczne.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector®, który będzie pracować przy produkcji elementów dla branży lotniczej. To druga współpraca SECO/WARWICK z tym światowym dostawcą produktów formowanych wtryskowo z metalu.