Początek roku upłynął Grupie Kapitałowej Patentus pod znakiem dobrych wyników sprzedażowych oraz powiększającego się portfela zamówień, również spółek zależnych - Patentus Strefa oraz Montex.
FAMUR SA – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – osiągnął w pierwszym kwartale 2013 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży w wysokości 330 mln zł.
W pierwszym półroczu 2013 roku skonsolidowana sprzedaż grupy firm Severstallat, w którą wchodzi Severstallat Silesia Sp. z o.o., zwiększyła się o 13% w porównaniu z analogicznym okresem 2012 roku.
Zamet Industry SA – wiodący producent wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – wypracował po trzech kwartałach 2012 roku skonsolidowany zysk netto w wysokości 23,7 mln zł, o ponad 74% więcej niż w analogicznym okresie roku poprzedniego.
Grupa FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – osiągnął po pierwszym kwartale 2010 roku przychody w wysokości 162,8 mln zł. Wynik netto Grupy wyniósł 21 mln zł, co oznacza wzrost o 32,1% względem tego samego okresu roku popr
Zamet Industry SA – wiodący producent wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – osiągnął w I kwartale 2012 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży w wysokości 48 mln zł, o 47,5% więcej w niż w tym samym okresie w roku 2011. Zysk netto wyniósł 7,7 mln zł, co oznacza wzrost o 7,1 mln zł. Wartość eksportu Zamet Industry w I kwartale 2012 osiągnęła kwotę 41,4 mln zł, co stanowiło ponad 86% przychodów w tym okresie. Tym samym sprzedaż zagraniczna wzrosła o blisko 25% w porównaniu do I kwartału roku 2011.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow®.
Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
Jak działa nowoczesny zakład produkcyjny, który łączy ekologię z efektywnością? Czy automatyzacja i cyfryzacja mogą iść w parze z troską o środowisko? I dlaczego kontrola nad całym cyklem produkcyjnym – od matrycy po gotowy profil – staje się dziś kluczowym wyróżnikiem na rynku?
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie na drugi piec do azotowania, który będzie pracował równolegle z pierwszym, już dostarczonym urządzeniem.
Profesjonalny zestaw narzędzi Bosch - do większych i wymagających napraw
W obliczu rosnącej konkurencji i surowych standardów jakościowych przemysł poszukuje innowacyjnych metod, aby sprostać wymaganiom dotyczącym dokładności i złożoności produkowanych części. Wprowadzenie technologii multisensorycznych do maszyn pomiarowych stanowi odpowiedź na te wyzwania, oferując rozwiązania, które są nie tylko szybsze i bardziej precyzyjne, ale także bardziej elastyczne i efektywne. Jednym z takich rozwiązań są maszyny pomiarowe wykorzystujące technologię multisensoryczną.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta poziomy piec do próżniowej obróbki cieplnej z grafitową komorą grzewczą i systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Urządzenie będzie służyć do produkcji elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i energetycznym.
W erze cyfryzacji i Przemysłu 4.0, firmy produkcyjne z sektora MŚP stają przed wyzwaniem – jak zwiększyć efektywność, nie tracąc przy tym elastyczności i kontroli nad procesami. Odpowiedź? Połączenie sił systemu Abas ERP i innowacyjnego rozwiązania Prodaso – obu będących częścią rodziny Forterro. Dzięki tej synergii, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać potencjał sztucznej inteligencji (AI) i Internetu Rzeczy (IoT), by wynieść swoją produkcję na zupełnie nowy poziom.
Spawarki TIG (Tungsten Inert Gas) to niezbędne narzędzia dla profesjonalistów poszukujących precyzyjnej i wysokiej jakości spoiny. Ich zastosowanie obejmuje szeroki zakres materiałów, w tym stal nierdzewną, aluminium oraz różne metale kolorowe. Unikalna technologia spawania TIG pozwala na osiągnięcie niezrównanej czystości i precyzji spawu.