Za nami 3. edycja Targów INNOFORM®. Edycja niezwykle udana, która pobiła wszelkie dotychczasowe rekordy: zarówno pod względem frekwencji jak i liczby Wystawców. Swoją ofertę zaprezentowało 360 firm (o 100 więcej w stosunku do roku poprzedniego!).
Popularność druku 3D nie dziwi. Od kilku lat widać trend rozwoju tej technologii. W obecnej trudnej sytuacji wywołanej epidemią koronawirusa potencjał branży został szczególnie nagłośniony i wykorzystany do produkcji przyłbic ochronnych i respiratorów. To jednak tylko pierwiastek możliwości wytwarzania addytywnego. Nowości zobaczymy na listopadowych targach 3D SOLUTIONS. Kolejni wystawcy zdradzają nam rynkowe trendy i plany.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty grupę elementów wykonanych z bardzo odpornej na korozję stali. Do elementów powszechnie wykonywanych ze stali nierdzewnej A2 (AISI 304), dołączyły części wykonane ze stali A4 (AISI 316)
Prasa ślimakowa FPs-120 jest zupełnie nowym produktem stworzonym przez polską firmę. Jej konstrukcja oraz newralgiczne części zostały objęte ochroną patentową.
Heat Treatment Australia (HTA) zakupił dwa nowe, jednokomorowe, wysokociśnieniowe piece próżniowe do hartowania Vector® od SECO/VACUUM z Grupy SECO/WARWICK. Trafią one do hartowni usługowych w Melbourne i Sydney, gdzie będą obsługiwać australijski przemysł obronny.
Targi INNOFORM® na dobre zadomowiły się w stolicy województwa kujawsko-pomorskiego. Dotychczasowe edycje potwierdziły olbrzymie zapotrzebowanie na taką właśnie imprezę targową, szczególnie wśród przedsiębiorców z Polski północnej i środkowej. W dniach 12-14 marca 2019 roku w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym odbędzie się 3. edycja tego jedynego w Polsce wydarzenia, dedykowanego branży narzędziowo-przetwórczej.
Targi INNOFORM® na dobre zadomowiły się w stolicy województwa kujawsko-pomorskiego. Dotychczasowe edycje potwierdziły olbrzymie zapotrzebowanie na taką właśnie imprezę targową, szczególnie wśród przedsiębiorców z Polski północnej i środkowej. W dniach 12-14 marca 2019 roku w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym odbędzie się 3. edycja tego jedynego w Polsce wydarzenia, dedykowanego branży narzędziowo-przetwórczej.
W najnowszej wersji Teamcenter oferowanej przez Siemens PLM Software została rozbudowana funkcjonalność służąca do Telekonferencji Inżynierskiej. Nowa specyfikacja pozwala na łatwe uzgadnianie szczegółów konstrukcyjnych, tak części, jak i całych złożeń, p
Linia produktów Conform to wielofunkcyjne, precyzyjne części, które wyprodukowano nie w konwencjonalnym procesie toczenia, a przy użyciu nowej metody formowania metalu. Zmiana metody produkcji pozwoli zaoszczędzić do 80% dotychczasowych nakładów produkcyjnych.
Obrabiarki MMC 1500 zaprojektowano do szybkiej i dokładnej obróbki form, tłoczników, skomplikowanych części maszyn, elementów spawanych i odlewów.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Międzynarodowy koncern, z bogatą historią, oddziałami w 40 krajach, produkujący m.in narzędzia skrawające zamówił kolejne rozwiązanie od SECO/WARWICK.
Najnowszy gatunek płytka skrawającej MS2050 firmy Seco, przeznaczony do prac w trudnych warunkach, oferuje nową technikę pokrywania oraz substrat zwiększający niezawodność i oferujący wyższe parametry skrawania podczas obróbki części ze stopów tytanu.
Chwytaki przemysłowe są jednymi z najczęściej pojawiających się sprzętów w przemyśle ciężkim i większości zakładów produkcyjnych.
Międzynarodowy potentat w produkcji pomp z Ukrainy – Kamyanka Machine Building – wykorzysta zaawansowane technologicznie rozwiązanie SECO/WARWICK pozwalające na zastosowanie trzech procesów obróbki cieplnej, nie w trzech osobnych rozwiązaniach, a w pojedynczym piecu.