Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
W naszym kraju rocznie bieżnikuje się około 100 tysięcy sztuk opon do samochodów ciężarowych, a więc 20% liczby sprzedawanych nowych opon. Udział bieżnikowanych opon przeznaczonych do samochodów osobowych jest mniejszy. U naszych zachodnich sąsiadów bieżnikuje się około 30-50% opon do pojazdów ciężkich.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
W dniach 11-14 czerwca rozpoczną się w Poznaniu największe targi nowoczesnych technologii dla przemysłu ITM Polska 2007. Jednym z najciekawszych salonów branżowych targów będzie Nauka dla Gospodarki. W ramach salonu swoją ofertę innowacji zaprezentują naj
Co wspólnego mają telefony komórkowe, diody świetlne i podzespoły aluminiowe w przemyśle samochodowym? Klucz odpowiedzi kryje się w terminie „techniki termoprocesowej”. We wszystkich czterech przykładach właściwości materiałowe ulegają przemianie w procesach termicznych w taki sposób, że spełniają założenia postawione przez konstruktora.
W XIX wieku aluminium było tworzywem droższym od złota, a jego właściwościami zachwycił się sam Napoleon III Bonaparte. Dziś aluminium nadal święci triumfy jako drugi po żelazie najczęściej stosowany metal w produkcji.
Dążenie do osiągania jak najlepszych wyników nieustannie zmusza do zwiększania prędkości produkcji oraz precyzji i niezawodności maszyn przemysłowych. Dotyczy to zarówno wytwórców obrabiarek, jak również firm dokonujących zmian projektów linii produkcyjnych.
Organizatorzy targów nie spoczywają na laurach po sukcesie edycji 2013, podczas której powierzchnia wystawowa salonu i liczba wystawców pozostała stabilna, zaś liczba gości wzrosła o 7% w porównaniu z 2012 rokiem pomimo trudnego kontekstu gospodarczego panującego w branży we Francji i na całym świecie.
Szybki rozwój przemysłu spowodował konieczność większej niż dotychczas dbałości o środowisko – stąd rosnąca popularność systemów zarządzania środowiskowego.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - czerwiec 2017
Kennametal prezentuje technologię UltraFlex zapewniającą komponentom o krytycznym znaczeniu i złożonych kształtach wyjątkową odporność na zużycie.
Jak kupić waterjeta, aby ten zakup przedsiębiorcy się po prostu opłacał? Czy można powiązać atrakcyjną cenę zakupu z wysoką jakością wykonania maszyny oraz jej niezawodnością?
Ze względu na swoje właściwości, aluminium od dawna jest chętnie wykorzystywane w inżynierii. Jednak dopiero teraz, za sprawą zaawansowanej techniki obróbki, można tworzyć z niego elementy niezwykle precyzyjne. W połączeniu z lekkością oraz wytrzymałością sprawia to, że aluminiowe profile konstrukcyjne stały się niezawodnym budulcem stanowisk roboczych oraz linii produkcyjnych.
Metale.org: Początki odlewni w Drezdenku sięgają XIX wieku. Co zmieniło się w odlewni od czasu przejęcia jej przez amerykański koncern Victaulic? Dlaczego zdecydowano się na odlewnię tak właśnie zlokalizowaną?