Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK – Sławomir Woźniak obchodzi okrągły jubileusz – mija 5 lat, odkąd przejął stery zarządzania globalną organizacją, mającą spółki i przedstawicielstwa na kilku kontynentach i oferującą rozwiązania pod silnymi markami SECO/WARWICK, Retech i SECO/VACUUM. Jak w tym czasie zmieniła się Grupa, czy udało się zrealizować wszystkie cele oraz komu SECO/WARWICK zawdzięcza swój sukces?
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Chiński producent zakupił piec dwukomorowy VIM o wsadzie 50kg do odlewów łopatek do turbin gazowych od SECO/WARWICK. Urządzenie uzyskało już licencję eksportową i wkrótce dotrze do Chin.
Bezpieczeństwo eksploatacji budynków użyteczności publicznej w dużej mierze zależy od spełnienia przez nie norm regulowanych przepisami przeciwpożarowymi. Znaczna powierzchnia tego typu obiektów i duża liczba ich użytkowników wymusza zastosowanie rozwiązań o najwyższej kategorii odporności.
O produktywnej obróbce skrawaniem w żadnym wypadku nie można powiedzieć, że jest prosta jak „bułka z masłem”. Jednym z głównych powodów jest fakt, że tutaj, w przeciwieństwie do pieczenia, nie ma możliwości zastosowania uniwersalnej mąki do każdego przepisu.
Określenie standardów produkcji sprawia, że w efekcie możliwe staje się uzyskanie wymaganej efektywności kosztowej.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Redakcja czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” serdecznie zaprasza do wzięcia udziału w spotkaniu branżowym, które poświęcone będzie laserowym technologiom obróbki.
Flagowy jednokomorowy piec próżniowy do hartowania gazowego to drugie takie urządzenie zamówione do zakładu w USA w ciągu niespełna roku.
W Starachowicach, w dniach 4-6 listopada odbędzie się III Ogólnopolskie Spotkanie Klientów GM System, powiązane z 10-leciem istnienia firmy.
Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
Dzięki wykorzystaniu przemysłowych systemów identyfikacyjnych RFID firmy Balluff do znakowania narzędzi, takie sytuacje jak niewłaściwe przyporządkowanie narzędzia lub jego brak należą już do przeszłości.
Przedsiębiorstwa, które zastanawiają się nad zakupem systemu PDM, czyli biznesowej platformy gromadzącej dane o produkcie, metodach jego wytwarzania oraz zasobach technologicznych, często zastanawiają się jakie mierzalne korzyści przyniesie ta inwestycja.
Firma GM SYSTEM, jeden z największych polskich dostawców rozwiązań CAD/CAM/CAE dla przemysłu, partner Siemens Industry Software, ściśle współpracuje z technicznymi jednostkami edukacyjnymi w zakresie dydaktyki i badań naukowych.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nową grupę produktów o nazwie ELEROLL przeznaczoną do tworzenia torów transportowych. System ELEROLL oparty jest na bazie modułów ułatwiających łatwe i szybkie zbudowanie profesjonalnego systemu transportowego.