Omni3D pod koniec kwietnia podpisało umowę z pierwszym resellerem z Europy Północnej firmą 3D Prima. W dniach 8-9 maja na targach Plastteknik Nordic 2019 w Malmo można było przyjrzeć się pracy drukarki 3D Factory 2.0 Production System.
Lantek, wiodący na świecie producent rozwiązań CAD-CAM/MES/ERP oraz pionier cyfrowej transformacji firm z branży obróbki blachy, przedstawia nowości w wersji oprogramowania – Lantek Global Release 2021.
Wszystkie firmy projektujące wyroby z tworzyw sztucznych, niezależnie od tego, czy są to produkty dla branży motoryzacyjnej, AGD i RTV czy elektrotechnicznej, dążą do optymalizacji procesu projektowania i usuwania wszelkich błędów już na etapie opracowywania produktu, a nie podczas jego produkcji.
Grupa JetSystem w Elblągu jest partnerem technologicznym w projekcie edukacyjnym dla uczniów Zespołu Szkół Mechanicznych.
Abas Business Solutions Poland, lider w dostarczaniu sprawdzonych rozwiązań (takich jak Abas ERP) wspierających optymalizację procesów wśród przedsiębiorstw produkcyjnych jest Srebrnym Partnerem Merytorycznym Kongresu Controlling Intelligence Adventure (CIA 2025). Jest to jedno z najbardziej prestiżowych wydarzeń dla finansistów, controllerów i menedżerów w Europie Środkowo-Wschodniej organizowanych przez Międzynarodowe Stowarzyszenie Controllerów (ICV POLSKA). Kongres odbędzie się 19-20 maja 2025 r. w Warszawie pod hasłem "Globalization 2.0 - driving business transformation". Jako firma specjalizująca się w optymalizacji procesów biznesowych, nie mogło nas zabraknąć na tym wyjątkowym spotkaniu liderów branży.
W automatyce przemysłowej czujnik położenia odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu i sterowaniu procesami. Wybór odpowiedniego czujnika jest kluczowy dla zapewnienia wydajności, precyzji i niezawodności systemów. W niniejszym artykule porównamy najważniejsze rodzaje czujników położenia oraz omówimy ich zastosowania.
Mija właśnie trzeci rok naszej współpracy pomiędzy Elesa+Ganter Polska a PGRacing Team – zespołem studentów inżynierów z Politechniki Gdańskiej. Początki drużyny sięgają drugiej połowy 2014 roku, kiedy to grupa studentów z ówczesnego Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej postanowiła wspólnie realizować motoryzacyjną pasję. Głównym celem zespołu jest zaprojektowanie i własnoręczne wykonanie bolidu wyścigowego, który ma za zadanie rywalizować w prestiżowych, międzynarodowych zawodach Formula Student. Przez ponad 10 lat działalności w zespołowym warsztacie powstało 8 generacji bolidów, które odwiedziły najsłynniejsze europejskie tory wyścigowe, jak Red Bull Ring w Austrii, czy Hockenheimring w Niemczech.
W minionym miesiącu w naszej firmie działo się wiele ekscytujących rzeczy! Lipiec upłynął nam pod znakiem intensywnej pracy, rozwoju i międzynarodowej współpracy.
- Wielu ludzi myśli, że stopień precyzji cięcia waterjetów można określić zmieniając dane w specyfikacji technicznej. Założenie takie prowadzi dalej do wniosku, że maszyny, które posiadają najdokładniej określony stół roboczy będą produkowały elementy z największą precyzją. Niestety okazuje się, że ani powyższe założenie ani wniosek nie są prawdziwe – mówi dr John Olsen, jeden z założycieli korporacji OMAX, światowego lidera w dziedzinie technologii cięcia wodą.
Można powiedzieć, że nowe maszyny do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX, to samodzielne, uniwersalne fabryki. Mogą sprostać każdemu zamówieniu w zakresie cięcia różnych materiałów i najbardziej wymyślnych kształtów. Większe obrysy stołów maszyn powodują, że te waterjety znajdą z pewnością zastosowanie w przemyśle ciężkim. Amerykański producent wprowadza na rynek aż 15 nowych modeli waterjetów marki MAXIEM i siedem maszyn OMAX. Nowe waterjety są już dostępne dla zainteresowanych klientów.
Można powiedzieć, że to ferrari wśród maszyn do cięcia kamienia. Waterjety z linii MAXIEM, należące do światowej korporacji OMAX wyróżniają się nie tylko doskonałą precyzją cięcia i obrabiania kamienia, ale także zachwycają swoją linią i czerwonym kolorem. Przedsiębiorcy, którzy zakupili i rozpoczęli produkcję w oparciu o maszynę do cięcia wodą MAXIEM, mówią o całkiem nowych możliwościach, jakie otworzyły się przed ich firmami.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
Również w tym roku wzięliśmy aktywny udział w Targach MACHTOOL, które miały miejsce na trenie MTP w dniach 08-10 czerwca.
W 2016 roku firma Pilatus Aircraft Ltd zainstalowała nowe systemy produkcyjne do obróbki elementów konstrukcyjnych z aluminium.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.