Z dniem 1 września 2012 roku nowym Prezesem Zarządu PASSAT-STAL S.A. (spółki zależnej BOWIM S.A.) został Pan Mieczysław Tarczyński. Powołanie nowego prezesa jest kolejnym etapem rozwoju Spółki zależnej, której celem jest istotne podwyższenie rentowności Spółki.
SECO/WARWICK – międzynarodowy lider technologii CAB – podpisał kontrakt na dostawę linii ciągłej do lutowania w atmosferze ochronnej elementów systemów klimatyzacji.
Każdego roku przybywa na świecie tysiące klimatyzatorów. W Chinach na jedno gospodarstwo domowe przypadają już co najmniej dwa, a i w Polsce sukcesywnie rośnie ich liczba. Tymczasem producenci chłodzących wentylatorów zachodzą w głowę, czego lepiej użyć do ich produkcji - aluminium czy miedzi? Globalny dostawca aluminium, Hydro, nie ma wątpliwości.
Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, zakupił spółkę ReMelt Scientific. To znaczący krok w uzupełnianiu portfolio produktów i usług SECO/WARWICK. Ten strategiczny ruch umożliwi oddziałom zajmującym się zarówno topieniem próżniowym, jak i topieniem aluminium oferowanie kompleksowych rozwiązań procesowych w pełnym zakresie procesów topienia.
Dynamiczny rozwój transportu szynowego w Polsce to nie tylko rosnąca liczba uruchamianych pociągów i modernizowanych tras. To również transformacja technologiczna, która dzieje się tu i teraz – w dużej mierze dzięki zastosowaniu nowych materiałów konstrukcyjnych. Aluminium odgrywa w tym procesie kluczową rolę, a Hydro Extrusion Poland jest jednym z liderów tej rozpędzonej rewolucji.
W sektorze przemysłowym słowo „innowacja” często odnosi się do wprowadzenia zupełnie nowej technologii, umożliwiającej osiągnięcie wyników, które dotychczas nie były możliwe. Jednak w ostatnich latach, dzięki ewolucji technologii cyfrowych i odmiennemu podejściu do produkcji, znaczenie tego słowa uległo pewnej zmianie.
W obecnych czasach proces projektowania to konieczność holistycznego spojrzenia na zagadnienie przy równoczesnej dbałości o najmniejsze detale, które często decydują o powodzeniu przedsięwzięcia.
NBR Cooling Systems, niezależny producent wymienników ciepła dla branży motoryzacyjnej, zakupił linię do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej CAB firmy SECO/WARWICK. Cel – obniżenie kosztów energii, podniesienie jakości produkcji i spełnienie najnowszych przepisów środowiskowymi w Indiach.
Polerowanie twardych metali to jedno z najbardziej wymagających zadań w procesach przemysłowych, ale czy zastanawialiśmy się kiedyś, jakie techniki są najbardziej skuteczne w tej dziedzinie? Proces ten odgrywa kluczową rolę w wielu sektorach, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja narzędzi, gdzie jakość wykończenia powierzchni może znacząco wpłynąć na właściwości i trwałość produktów końcowych.
Azjatycki potentat matryc do walcowania gwintów wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Zamówiony piec Vector® będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni: hartowania i odpuszczania matryc elementów złącznych.
Chińska firma notowana na giełdowym parkiecie w Shenzen zamówiła poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK.
Grupa SECO/WARWICK dostarczyła agregat rolkowy do sferoidyzacji pierścieni dla przemysłu łożyskowego. Urządzenie będzie pracować w kieleckich zakładach światowego producenta łożysk – NSK.
Nie da się ukryć, że od lat jesteśmy świadkami największego skoku cywilizacyjnego w dziejach ludzkości. Nie można jednak pominąć faktu, że zachłyśnięci możliwościami stwarzanymi przez nowatorskie rozwiązania niemal całkowicie straciliśmy z oczu coś, co powinno było przykuwać uwagę każdego bez wyjątku mieszkańca Ziemi: dobrostan planety. Na szczęście od pewnego czasu wdrażanie nowych technologii nie może obejść się bez pytania o ich wpływ na środowisko naturalne oraz maksymalizacji starań, by owe niekorzystne zjawisko zredukować, jeśli nie wręcz zniwelować. Nie inaczej jest w szeroko pojętej branży motoryzacyjnej, stąd coraz częściej i bardziej powszechnie obserwowane stosowanie w niej wielorakiego rodzaju rozwiązań aluminiowych.
Na szkoleniu zostanie omówiona tematyka wpływu i rola druku 3D, a dokładnie technologii MJF na globalny przemysł
Większa integracja, większa wydajność!