Dzięki zaciskom stycznym GN 928 możemy łatwo ustalać położenie wielu detali oraz w sprytny sposób zabudować zacisk.
Seria MC5100 to nowe gatunki płytek tokarskich pokrywane metodą CVD do toczenia żeliw z dużą prędkością i do toczenia przerywanego. W procesie odlewania żeliwa produkowane są detale o skomplikowanej geometrii. Podczas obróbki różnych gatunków żeliwa powstaje inny wiór, co może powodować różnego typu uszkodzenia płytek. Podobnie skomplikowane kształty wytwarzane w odlewach stwarzają wyzwania, ponieważ kontakt z przedmiotem obrabianym może spowodować nagłe przejście z obróbki ciągłej na przerywaną. W odpowiedzi na te wyzwania w Mitsubishi Materials opracowano nowe gatunki płytek, które przystosowane zostały do obróbki detali o dowolnej geometrii, z dowolnego gatunku żeliwa.
Dostarczany przez Elesa+Ganter system do tworzenia torów transportowych ELE:ROLL otrzymał prestiżową nagrodę Produkt Roku 2016 w kategorii „Narzędzia i wyposażenie warsztatu” w konkursie zorganizowanym przez magazyn Inżynieria i Utrzymanie Ruchu.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Firma norelem, specjalizująca się w zakresie standardowych elementów maszyn, oferuje obecnie duży wybór zawiesi pasowych oraz okrągłych (wężowych), odpowiednich do aplikacji transportu wewnętrznego i podnoszenia materiałów występujących w wielu gałęziach przemysłu. Nowe, solidne zawiesia wykonane z poliestru o wysokiej wytrzymałości stanowią lżejsze, bezpieczniejsze i bardziej elastyczne rozwiązanie w stosunku do standardowych łańcuchów i lin.
Cięcie laserowe to obecnie jedna z najszybszych, najdokładniejszych i najpopularniejszych metod wykorzystywanych do otrzymania precyzyjnie wyciętych elementów.
Cecha wyróżniająca centra linii SDV jest ich wysoka sztywność uzyskana miedzy innym i poprzez opatentowane rozwiązanie przesuwu w osi Z na aż 4 prowadnicach tocznych. Innymi elementami zapewniającymi stabilność obróbki są łoże maszyny wykonane jest z żebrowanego żeliwa „Meehanite”, wysokiej jakości prowadnice THK o rozmiarze SWR85 oraz precyzyjne śruby pociągowe wykonane w klasie C3.
W dobie oszczędności materiałowych i jak najniższych kosztów pracy przedsiębiorcy szukają rozwiązań, które pozwalają na szybkie i jasne wycenienie danego zlecenia.
Stal konstrukcyjną do produkcji przemysłowej najlepiej kupować w hurtowniach, które zapewniają szeroki wybór gatunków materiału, stałą dostępność magazynową oraz możliwość cięcia na wymiar. Duże znaczenie ma także doświadczenie dostawcy i sprawna logistyka, ponieważ opóźnienia w dostawach stali mogą wpływać na ciągłość produkcji. Firmy przemysłowe coraz częściej wybierają lokalnych partnerów działających na Śląsku, którzy potrafią szybko reagować na bieżące potrzeby zakładów produkcyjnych.
Ostre krawędzie, nierówności po cięciu czy zgorzelina potrafią zatrzymać montaż, pogorszyć jakość powłok i generować reklamacje. W wielu firmach obróbka krawędzi to ostatni etap przed wysyłką detalu. W praktyce gratowanie powinno być jednak jednym z lepiej zaplanowanych elementów procesu produkcyjnego.
Decyzja o inwestycji w zbiorniki stalowe na zamówienie może znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną przedsiębiorstwa, oferując rozwiązania precyzyjnie dostosowane do specyficznych potrzeb i wymagań różnych branż. Wykorzystanie zaawansowanych materiałów oraz nowoczesnych technologii produkcyjnych pozwala na optymalizację kosztów i elastyczność w projektowaniu, co jest kluczowe dla firm dążących do zwiększenia swojej konkurencyjności. Profesjonalne podejście obejmujące cały proces – od konsultacji i projektowania, przez produkcję, aż po montaż – buduje zaufanie i zapewnia wysoką jakość oraz terminowość realizacji, co czyni indywidualne rozwiązania zbiorników stalowych wartościową inwestycją.
Potocznie używana nazwa druku 3D zalicza się do wytwarzania detali metodą addytywną/przyrostową, która, oprócz samego pomysłu na detal, wymaga przejścia przez trzy etapy: modelowania, drukowania i wykończenia.
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.
Wrzesień 2015 zakończył się dla firmy REMIX S.A. kolejnym pozytywnym aspektem. W samym centrum Ukrainy firma oddała do eksploatacji linię do wysokotemperaturowego cynkowania ogniowego drobnych detali.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła do oferty nowy model trzpieni transportowych o oznaczeniu GN 1130.