Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” to wydarzenie dla specjalistów, którzy chcą rozwinąć kompetencje zawodowe, poznać nowinki, inspiracje i najlepsze praktyki z branży. Spotkanie odbywać się będzie w sprawdzonej formule wykładowo-konsultacyjnej poszerzonej o liczne stoiska wystawców i praktyczne warsztaty.
Sprawna automatyzacja to podstawa każdego efektywnego procesu produkcyjnego. Dzięki zwiększeniu udziału maszyn i technologii w niektórych procesach produkcyjnych zwiększa się wydajność i optymalizują się koszty produkcji. Jakie są największe trudności z wdrożeniem procesów automatyzacji?
Zapewnienie wysokiej jakości wyrobów, przy jednoczesnej maksymalizacji wyniku ekonomicznego przedsiębiorstwa wymaga zapewnienie wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń zaangażowanych w realizację procesu produkcyjnego. Zarówno służby utrzymania ruchu, pracownicy produkcji, jak również management zainteresowani są pozyskaniem wiedzy, a także zapoznaniem się z nowymi, często innowacyjnymi rozwiązaniem pozwalającymi na zwiększenie potencjału produkcyjnego przez poprzez zmniejszenie liczby, jak i czasu trwania nieplanowanych przestojów oraz przez świadome prowadzenie polityki eksploatacyjnej.
Produkty z linii ESD są przeznaczone do stosowania w środowiskach EPA (strefach chronionych ESD), gdzie komponenty maszyn są narażone na wyładowania elektrostatyczne i muszą być obsługiwane przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Znak ESD-C, nadrukowany na powierzchni każdego elementu, umożliwia identyfikację właściwości antystatycznych zgodnie z normami EN 100015-1 oraz IEC 61340-5-1.
Dlaczego roboty przemysłowe i falowniki mogą tworzyć udany duet? Ich synergiczne zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Umożliwia też osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji, a także płynności i dokładności ruchu, optymalizację energii i zmniejszenie ryzyka awarii.
Określenie standardów produkcji sprawia, że w efekcie możliwe staje się uzyskanie wymaganej efektywności kosztowej.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.
Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.
Zespoły łożyskowe NSK Self-Lube® z uszczelką trójwargową i osłonami końcowymi zapewniają dłuższą żywotność w trudnych warunkach pracy, które są charakterystyczne dla takich sektorów, jak wydobywanie kruszyw, górnictwo i budownictwo. Ta sprawdzona wydajność ma kluczowe znaczenie w tych branżach, w których zanieczyszczenia mogą łatwo przenikać do niewłaściwie dobranych łożysk, powodując zatrzymanie maszyn i urządzeń.
Rozwiązania służące blokowaniu i wzajemnemu pozycjonowaniu elementów stanowią istotną grupę produktów oferowanych przez Elesa+Ganter. Wśród nich na wyróżnienie zasługują m.in. dociskacze mechaniczne i spawalnicze. W przypadku tych ostatnich warto zwrócić uwagę na wersje specjalne przeznaczone do stosowania w procesach masowej produkcji, w których wymagana jest szybkość działania, kompaktowe wymiary i bezobsługowość. W poniższym artykule przedstawiamy jak prosta konstrukcja pozwala na generowanie bardzo mocnego zacisku i uniemożliwia samoczynne otwarcie dociskacza.
Naszą misją jest dostarczanie nowoczesnych i skutecznych rozwiązań do firm produkcyjnych i przemysłowych w zakresie filtracji powietrza przemysłowego, które realnie wpływają na poprawę jakości pracy, bezpieczeństwo ludzi oraz ochronę środowiska.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Obróbka mechaniczna elementów metalowych to kluczowy proces w produkcji, który ma bezpośredni wpływ na jakość, precyzję i efektywność wytwarzania. Dzięki odpowiednim technologiom obróbczo-mechanicznym można znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć czas operacji oraz ograniczyć koszty. W tym artykule dowiesz się, jak obróbka mechaniczna może przyczynić się do usprawnienia procesów produkcyjnych, jakie techniki wykorzystywane są w przemyśle oraz jakie korzyści można osiągnąć dzięki jej zastosowaniu.
Lantek, wiodący na świecie producent rozwiązań CAD-CAM/MES/ERP oraz pionier cyfrowej transformacji firm z branży obróbki blachy, przedstawia nowości w wersji oprogramowania – Lantek Global Release 2021.
Dwa dni wiedzy w pigułce podczas inspirujących Konferencji Technicznych Axon Media już 5 i 6 października w Szczecinie. To gratka dla specjalistów, którzy chętnie poszerzają wiedzę oraz cenią praktyczne porady o technologiach.