Hydro, globalny lider w dziedzinie produkcji aluminium, z dumą ogłasza otwarcie nowego zakładu recyklingu na Węgrzech. Inwestycja, będąca milowym krokiem w realizacji strategii firmy, nie tylko umacnia jej pozycję na rynku, ale stanowi istotny wkład w działania mające na celu ochronę środowiska. Obiekt zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej już tłoczni, to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na niskoemisyjne stopy oraz na wyzwania związane z ograniczeniem emisji CO2.
SECO/WARWICK USA otrzymało zamówienie na dwa identyczne, jednokomorowe piece próżniowe Vector od wiodącego producenta łożysk w Stanach Zjednoczonych. Kontrakt ten wzmacnia pozycję Grupy SECO/WARWICK jako jednego z najważniejszych dostawców technologii obróbki cieplnej na rynku północnoamerykańskim.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.
Rada Wydziału Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisław Staszica w Krakowie przyznała dr hab. inż. Hannie Wiśniewskiej-Weinert Medal Honorowy, w uznaniu zasług dla Wydziału na polu współpracy w zakresie nowych materiałów na narzędzia do obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz wspierania wspólnych inicjatyw.
Produkty z linii ESD są przeznaczone do stosowania w środowiskach EPA (strefach chronionych ESD), gdzie komponenty maszyn są narażone na wyładowania elektrostatyczne i muszą być obsługiwane przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Znak ESD-C, nadrukowany na powierzchni każdego elementu, umożliwia identyfikację właściwości antystatycznych zgodnie z normami EN 100015-1 oraz IEC 61340-5-1.
Rok 2025 okazał się momentem silnego wstrząsu dla globalnej gospodarki. Zaburzenia w łańcuchach dostaw, gwałtowne wahania cen surowców oraz zmiany w polityce handlowej istotnie wpłynęły na warunki funkcjonowania przedsiębiorstw przemysłowych. Wprowadzone przez administrację prezydenta USA Donalda Trumpa wysokie taryfy celne na import z krajów takich jak Chiny, Kanada czy Meksyk objęły również kluczowe komponenty i materiały wykorzystywane w energetyce. W efekcie wzrosły koszty urządzeń, technologii oraz materiałów konstrukcyjnych, co bezpośrednio przełożyło się na opłacalność inwestycji infrastrukturalnych.
Dobra współpraca rzadko zaczyna się od przypadku. Znacznie częściej stoją za nią spełnienie konkretnych potrzeb i wspólne rozumienie jakości. Tak było w przypadku Hydro i Copal – firm, które połączyły nie tylko biznesowe cele, ale też znajomość lokalnego kontekstu, podobne podejście do rozwoju i bardzo praktyczne spojrzenie na aluminium jako materiał na miarę XXI wieku.
Grupa tworzywowych łączników Elesa+Ganter została poszerzona o nowe elementy, które istotnie zwiększają zakres ich zastosowań. Nowe komponenty pozwalają na dostosowanie układów do bardziej złożonych aplikacji, zwiększając swobodę projektowania konstrukcji opartych na profilach rurowych.
Po zakończonym procesie konsolidacji amerykańskich spółek Grupy SECO/WARWICK następuje kolejny etap rozwoju organizacji w USA. Donald Marteeny, od lat związany z SECO/WARWICK, obejmuje funkcję Dyrektora Zarządzającego SECO/WARWICK USA. Piotr Zawistowski, dotychczas stojący na czele amerykańskiej organizacji, dołącza do Rady Nadzorczej Grupy SECO/WARWICK, gdzie będzie czuwał nad jej rozwojem na rynku północnoamerykańskim.
Bramy segmentowe to niezwykle element wielu obiektów przemysłowych i magazynowych. Ich niezawodne działanie zależy od konstrukcji samej bramy, ale również od jakości zastosowanych części do bram przemysłowych. Sprawdź więc, jakie materiały dominują w najważniejszych komponentach, na co zwracać uwagę przy ich wyborze i na jakie korzyści przekłada się prawidłowy dobór elementów.
Aranżując przestrzeń w biurze, szkole, przychodni zdrowia, szpitalu czy innym miejscu, gdzie codziennie znajduje się wiele osób, należy pamiętać o przejrzystym systemie informacyjnym. Przede wszystkim pozwoli on na sprawne odnajdywanie konkretnego pokoju czy pracownika. Montaż tabliczek na drzwiach lub ścianach może przynieść także inne korzyści. Przeczytaj artykuł, aby przekonać się, co jeszcze zyskasz dzięki temu rozwiązaniu!
Rynek aluminium rozwija się dynamicznie, napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na lekkie, wytrzymałe i ekologiczne materiały w wielu gałęziach gospodarki. Odpowiedzią na potrzeby branży jest Aluminium Tech Expo – specjalistyczne wydarzenie targowe poświęcone technologiom przetwórstwa aluminium, które odbędzie się w czerwcu 2026 roku w Ptak Warsaw Expo. Wydarzenie zgromadzi producentów, dostawców technologii oraz ekspertów zajmujących się wykorzystaniem aluminium w przemyśle i budownictwie.
Już zaledwie kilka dni dzieli nas od startu bloku ITM Industry Europe w Poznaniu, a w tym Targów Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING (31.08-3.09). W programie tego wydarzenia jak co roku nie zabraknie międzynarodowych spotkań kooperacyjnych B2B, ale nowością będzie dwudniowe seminarium obejmujące tematykę proeksportową i transgraniczną współpracę w zakresie materiałów kompozytowych.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.