SECO/WARWICK, jeden z największych, globalnych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali podsumował miniony rok produkcyjny. W 2023 roku Grupa wyprodukowała o 15 proc. więcej niż w roku poprzednimi zainwestowała w rozwój mocy produkcyjnych powiększając swoje zakłady aż o 60 procent. W tym samym okresie zatrudnienie w Grupie wzrosło o ponad 6 procent.
Branża motoryzacyjna to jeden z czterech sektorów będących głównym odbiorcą urządzeń Grupy SECO/WARWICK w 2023. Wśród nabywców urządzeń do obróbki cieplnej metali dominują producenci chłodnic baterii, zawieszeń pojazdów, katalizatorów i systemów klimatyzacji
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji.
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji. Idąc nieustannie do przodu z technologią wewnątrz działów zapominamy jednak o integracji i komunikacji pomiędzy nimi.
Oferowane maszyny służą m.in. do produkcji przewodów i kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym.
Po znakomitym roku 2022, który SECO/WARWICK zakończyło 81-procentowym wzrostem zysku netto r/r, przyszedł czas na podsumowanie pierwszego kwartału 2023 roku.
Odświeżona formuła, potężna dawka wiedzy, szerokie grono profesjonalistów – XXII Seminarium SECO/WARWICK Obróbka Cieplna 4.0 10-12.09.2019!
Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
SECO/WARWICK podpisał finalną umowę z GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych. Najbardziej unikatowy projekt w zakresie zielonych technologii związanych z recyklingiem metali wchodzi w decydującą fazę testów funkcjonalnych. Urządzenia SECO/WARWICK mogą w przyszłości zmienić oblicze branży przetwórstwa metali.
Grupa SECO/WARWICK, jeden z liderów branży obróbki cieplnej metali, poza produkcją, zapewnia serwis i modernizację pieców przemysłowych dla wielu światowych dostawców rozwiązań dla branży motoryzacyjnej, lotniczej czy energetycznej. Co ważne, usługi serwisowe świadczy nie tylko dla swoich produktów, ale także dla urządzeń konkurentów.
ASSAN ALÜMINYUM, jeden z wiodących światowych producentów aluminiowych wyrobów wytwarzanych metodą odlewania ciągłego, zamówił 4 kolejne piece do wyżarzania kręgów aluminium, które są wyposażone w jeszcze bardziej wydajny system Vortex® 2.0. Producent posiada już 17 urządzeń z systemem Vortex marki SECO/WARWICK.
XXI wiek otworzył przed społeczeństwem wiele nieznanych dotąd możliwości rozwoju, które odpowiednio wykorzystane mogą przyczynić się do spektakularnego sukcesu.
Od lat SECO/WARWICK, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, wdraża innowacje w tym zielone technologie. Dotychczas głównymi beneficjentami rozwiązań były przedsiębiorstwa z Europy, które do ich wdrożeń były zachęcane przez Unię Europejską.
Technika liniowa jest dziedziną, która dzięki wykorzystaniu urządzeń o złożonej budowie i różnorodnych konstrukcjach, jest szeroko wykorzystywana w wielu sektorach przemysłu. Polega ona na realizacji posuwu za pomocą wysokiej jakości precyzyjnych urządzeń takich jak prowadnice liniowe i wózki toczne oraz łożyska liniowe i wałki prowadzące.