Przeanalizujmy następującą typową sytuację: do firmy przychodzi zapytanie od klienta w sprawie wykonania pewnego detalu wraz ze szczegółowymi pytaniami typu: Na kiedy?, Jaki koszt? itp. To drugie pytanie jest szczególnie ważne, gdyż każda firma szuka oszc
5 listopada 2009 w hotelu Qubus w Katowicach (ul. Uniwersytecka 13) odbędzie się konferencja przedstawiająca na praktycznych przykładach nowoczesne oprogramowanie wspomagające zarządzanie narzędziownią oraz parkiem maszynowym. Konferencja jest współorgani
Na papierze wszystko wygląda prosto. Projekt powstaje w CAD-zie, materiał jest zamówiony, termin goni. Schody zaczynają się dopiero wtedy, gdy detal trafia na halę produkcyjną. To właśnie tam widać, czy technologia rzeczywiście wspiera produkcję, czy ją spowalnia.Jeśli element wymaga poprawek, jeśli trzeba go czyścić, prostować albo ręcznie dopasowywać do kolejnego etapu — proces zaczyna się rozjeżdżać. Każda dodatkowa operacja to czas, koszt i ryzyko błędu. Właśnie dlatego w ostatnich latach w wielu zakładach odpowiedzią na te problemy stała się wycinarka laserowa. Nie jako modny gadżet ani marketingowy slogan, ale jako realne narzędzie, które porządkuje produkcję i stabilizuje jakość.Pytanie brzmi jednak: w których branżach i sytuacjach jej przewaga jest naprawdę największa?
QUICK TURN SMART 200M z narzędziami napędzanymi łączy w sobie produktywność, wysoką dokładność i niezawodność i oferuje maksymalną średnicę obróbki w uchwycie 350 mm i 65 mm dla obróbki z pręta.
Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.
Program VISI pozwala użytkownikowi na wydajne zarządzanie całym projektem elektrod. Począwszy od części roboczej elektrody, przez półfabrykat aż do uchwytu.
Przedsiębiorcy prowadzący zautomatyzowaną produkcję oczekują najwyższej jakości przy niskich kosztach produkcji
W 2026 roku ISO 50001 pozostaje jednym z kluczowych i najbardziej ugruntowanych standardów zarządzania energią. Jej znaczenie dodatkowo wzmacniają wymagania wynikające z dyrektywy UE 2023/1791 (EED), która rozszerza zakres obowiązków dla przedsiębiorstw o wysokim zużyciu energii. Kierunek regulacyjny jest jednoznaczny – rosnące wymagania w zakresie efektywności energetycznej będą wymagały podejścia systemowego. Organizacje, które wdrożyły model ciągłego doskonalenia, są w stanie adaptować się do zmian bez konieczności każdorazowej reorganizacji procesów. Dla firm traktujących energię jako istotny zasób operacyjny, ISO 50001 nie jest już jedynie odpowiedzią na pojedyncze wymogi prawne. Staje się podstawą do budowy dojrzałego, transparentnego i odpornego na zmiany systemu zarządzania energią.
Stomet, jedna z najszybciej rozwijających się polskich firm produkcyjnych, rozpoczęła gruntowną informatyzację. Firma zakończyła pierwszy etap wdrożenia systemu wspierającego zarządzanie przedsiębiorstwem.
MOVIDA zaprasza do udziału w IVFORUM JAKOŚĆ DOSTAWCÓW, które odbędzie się w dniach 4-5-6 grudnia 2018 roku w Lublinie.
Zielone miasta, inteligentne farmy wertykalne, ekologiczne szklarnie i zintegrowane ogrody na dachach – tak wygląda przyszłość miejskiego rolnictwa. W dobie zmian klimatu i szybkiej urbanizacji sektor hortikultury musi szukać bardziej wydajnych i zrównoważonych rozwiązań. Aluminium odgrywa w tej transformacji kluczową rolę jako surowiec, który wspiera projektowanie odpornych, elastycznych i przyjaznych środowisku systemów uprawy.
ArcelorMittal SSC Poland (AM SSC) zainstalował nowe urządzenia do prostowania naciągowego Stretcher Leveller, do swojej istniejącej linii do cięcia poprzecznego w Centrum Serwisowym w Krakowie. Nowa inwestycja zapewnia klientom idealnie płaskie arkusze.
Tokarka kłowa to jedno z podstawowych narzędzi wykorzystywanych w obróbce skrawaniem metalu. Dzięki stabilnemu mocowaniu obrabianego przedmiotu między kłami, tego typu maszyny zapewniają wyjątkową precyzję oraz możliwość pracy z długimi elementami, takimi jak wałki, osie czy tuleje. Jednak wybór odpowiedniego modelu nie jest prosty – na rynku dostępnych jest wiele wariantów o różnych parametrach i funkcjach. W tym artykule podpowiemy, na co zwrócić uwagę przy wyborze tokarki kłowej, aby dopasować ją do swoich potrzeb.
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą błyskawicznie dostosowywać się do ewoluujących warunków rynkowych. Wzrost oczekiwań w zakresie wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa sprawia, że systemy ERP nieustannie ewoluują, aby sprostać nowym wyzwaniom. Rok 2025 to czas intensywnego rozwoju technologii takich jak sztuczna inteligencja, zaawansowana analityka czy mobilność systemów. Jak te innowacje wpłyną na funkcjonowanie biznesu?
Mosiądz to materiał, który od stuleci zdobi wnętrza i elewacje, jak również stanowi integralny element różnych gałęzi przemysłu. Wyjątkowe właściwości tego materiału znane są zarówno fachowcom, jak i miłośnikom dobrego stylu oraz jakości, a wykorzystanie płaskowników mosiężnych to tylko jeden z dowodów na potencjał tego niezwykłego surowca.