Weifang Hengtong Radiator specjalizujący się w produkcji szerokiej gamy wymienników ciepła, zakupił od SECO/WARWICK Uniwersalny piec półciągły do lutowania aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB). Został on zaprojektowany z myślą o podniesieniu efektywności i jakości produkcji wymienników ciepła typu „plate & bar”. Zamówiona linia od SECO/WARWICK zwiększy możliwości produkcyjne Partnera.
Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Firma Seco poszerzyła linię produktów EPB o nowe, kompaktowe, bardzo intuicyjne głowice do wytaczania zgrubnego EPB 610, upraszczające proces wykonywania otworów, a także o oprawki hydrauliczne EPB 5835, które zapewniają wytrzymałość, sztywność oraz dużą szybkość usuwania metalu w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną.
Automatyzacja procesów produkcyjnych odgrywa kluczową rolę w dzisiejszym przemyśle, przyczyniając się do zwiększenia efektywności, jakości oraz bezpieczeństwa pracy. W artykule przyjrzymy się trzem istotnym aspektom automatyzacji: lakierowaniu tworzyw sztucznych, systemom transportu wewnętrznego oraz przykładom konkretnych zastosowań automatyzacji. W poniższym wpisie znajdziesz odpowiedź na temat automatyzacji procesów produkcyjnych oraz przykłady np. w nowoczesnym lakierowaniu tworzyw sztucznych.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy zamek GN 515, który dzięki wydłużonemu korpusowi, idealnie nadaje się montażu w drzwiach o grubości nawet do 50 mm.
Klient zamówił od SECO/WARWICK w pełni elektryczny piec do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej. Partner specjalizuje się w produkcji chłodnic do samochodów oraz systemów klimatyzacyjnych.
Oferta kilkuset wystawców, którzy pojawią się w przestrzeni wystawienniczej zbliżających się targów ITM INDUSTRY EUROPE, nowości produktowe i aktualne trendy - to stałe punkty tego wydarzenia. Targi to jednak przede wszystkim spotkanie z drugim człowiekiem. Inspiracje, kontakty i wiedza stają się dziś fundamentem sukcesu ITM INDUSTRY EUROPE. Przedstawiamy kolejne elementy programu tworzonego z partnerami i wystawcami, które budują unikalny charakter targów w Poznaniu. Najbliższa edycja odbędzie się już 3-6 czerwca 2025 r.
Europejski oddział światowego producenta produkcji szyb samochodowych zakupił dwie linie technologiczne SECO/WARWICK. Grupa SECO/WARWICK dostarczy, do dwóch oddziałów, agregaty RHLE przeznaczone do gięcia szyb samochodowych.
Operacje honowania wykonujemy na honownicy typu BVD-450 1500I S1 firmy Honingtec. Jest to maszyna pionowa, kolumnowa, wsparta na konstrukcji nośnej z wysuwanym stołem i z regulacją docisku osełek do obrabianych powierzchni.
Mitsubishi Materials wzmacnia swoje możliwości regeneracji narzędzi w Europie
Wszystkie trzy północnoamerykańskie oddziały Grupy SECO/WARWICK w ciągu ostatnich kilku lat powiększyły powierzchnię swoich obiektów, liczbę pracowników oraz sprzedaż.
Już dziś, tj. 21 stycznia 2011 rozpoczyna się kolejna edycja internetowej zabawy poprzedzającej Targi Przemysłu Tworzyw Sztucznych i Gumy RubPlast EXPO 2011. O metry ekspozycji mogą walczyć wszyscy, którzy chcą wziąć udział w tym wydarzeniu, a do tego świetnie znają sekrety tej branży.
Kompleksowa oferta targów ITM INDUSTRY EUROPE już na kilka miesięcy przed wydarzeniem przyciąga wystawców i zwiedzających. Najbliższa edycja zaplanowana na 3-6 czerwca 2025 „stawia” nie tylko na ekspozycję setek firm z różnych gałęzi przemysłu oraz nowoczesne rozwiązania ery cyfrowej, ale przede wszystkim na fachowe doradztwo. To właśnie na targach, korzystając z wiedzy ekspertów i praktyków, pracownicy przedsiębiorstw produkcyjnych otrzymają gotowe recepty na rozwiązanie bieżących problemów.
Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, podpisał już trzeci w ciągu kilku lat kontrakt ze swoim stałym partnerem. Firma z siedzibą w Ameryce Północnej, zamówiła Czterodziałowy Piec do Topienia Wiązką Elektronów.
Śruby z łbem stożkowym są stosowane wszędzie tam, gdzie połączenie musi być równe z powierzchnią elementu – bez wystającego łba, bez zaczepów i bez ryzyka kolizji z innymi częściami konstrukcji. Dzięki temu sprawdzają się w montażu przemysłowym, automatyce, konstrukcjach stalowych, maszynach oraz prefabrykacji, gdzie liczy się precyzja, aerodynamika, estetyka lub bezpieczeństwo użytkowania.