Po europejskiej premierze innowacyjnego systemu SECO/WARWICK – UCM® 4D Quench® nadszedł czas na amerykańską. Tym razem, prezentacja produktu odbędzie się 15-17 października w Detroit, podczas ASM Heat Treatment Show 2019.
Prosty, ale efektywny system modułowy KSEM PLUS, stanowiący połączenie zalet wiertła modułowego KSEM (duże wartości posuwu i stosunek długości do średnicy [L/D]) i własności wiertła składanego (duża prędkość i niskie koszty użytkowania) jest obecnie wzorcem dla branży w zakresie wiercenia dużych średnic. Kennametal rozszerza obecnie zakres serii KSEM PLUS, wprowadzając nowe głowice KSEM PLUS B1 z prowadnicami DFC zapewniającymi mniejszy koszt obróbki otworów w trudnych warunkach wiercenia.
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Przemysł ciężki, nie oznacza ciężkiego myślenia. Co udowadnia Grupa SECO/WARWICK, która czwartą rewolucję przemysłową nie traktuje jak koncepcję rewolucjonizującą oblicze dzisiejszej produkcji, lecz codzienność.
W 2007 r zakupiliśmy najnowszy system do nakładania plazmowego powłok o nazwie MULTIPROCESS SPRAY SYSTEM MP 100.
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych dla przemysłu metalowego i tworzyw sztucznych, rozpoczął niedawno produkcję w swoim nowym centrum we wschodniej części Los Angeles, California.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
W październiku SECO/WARWICK zaprezentuje innowacyjne produkt:, Super IQ® i UCM® 4D Quench®.
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Pasy klinowe odpowiadają za prawidłowe przenoszenie napędu w wielu maszynach i urządzeniach wykorzystywanych w przemyśle, rolnictwie czy motoryzacji. Regularna kontrola ich stanu technicznego pozwala uniknąć kosztownych przestojów, awarii oraz uszkodzeń innych elementów układu napędowego.
Zastosowanie maszyn CNC pozwala na precyzyjną obróbkę metali.
Lantek, międzynarodowa firma skupiona na rozwijaniu i komercjalizacji rozwiązań z zakresu oprogramowania CAD/CAM/MES/ERP oraz lider transformacji cyfrowej firm z sektora blaszanego, przedstawiła Intelligent Collision Avoidance (ICA), opracowany przez nią nowy i rewolucyjny algorytm, którego celem jest minimalizacja potencjalnych kolizji między głowicą maszyn tnących wykorzystujących technologię lasera włóknowego a konturami blachy podczas procesu cięcia.
Spółka Bruk, jeden z największych producentów elementów betonowych na południu Polski, firma słynąca z wdrażania innowacji, dzięki inwestycji w system abas ERP unowocześnia i automatyzuje zarządzanie i monitoring procesów planowania produkcji, usprawnia komunikację między obszarem produkcji oraz działami zakupów i dyspozycji redukując ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych opóźnień w realizacji zleceń.
Próżniowy pionowy piec retortowy SECO/WARWICK dla niemieckiego Instytutu Technologicznego Karlsruhe będzie służyć do wyżarzania w wysokiej próżni elementów konstrukcyjnych żyrotronów.
Kolejny piec próżniowy od SECO/WARWICK wzmocni technologicznie Grupę Aalberts Surface Technologies. Grupa posiada już 13 rozwiązań marki SECO/WARWICK, a obecny kontrakt związany z zamówieniem pieca próżniowego Vector, to dostawa rozwiązania do jednego z holenderskich oddziałów. Będzie to siódmy piec SECO/WARWICK w tej lokalizacji.