Stal nierdzewna to materiał szeroko wykorzystywany w budownictwie, architekturze, a nawet w dekoracji wnętrz. Dokoła nas wciąż jest jej więcej. Krajobraz miejski staje się pełny elementów ze stali nierdzewnej.
SECO/WARWICK podpisał finalną umowę z GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych. Najbardziej unikatowy projekt w zakresie zielonych technologii związanych z recyklingiem metali wchodzi w decydującą fazę testów funkcjonalnych. Urządzenia SECO/WARWICK mogą w przyszłości zmienić oblicze branży przetwórstwa metali.
18 unikatowych serc z kamienia, łączonych z metalem i szkłem wytnie za pomocą wody firma MAXIEM WATERJETS z Elbląga, przedstawiciel amerykańskiej korporacji OMAX. 15 serc ze specjalnie oznaczonymi numerami trafi do 15 sztabów Wielkiej Orkiestry Świąteczne
W dynamicznie rozwijającej się branży produkcyjnej zarządzanie Działami Utrzymania Ruchu (DUR) staje się coraz bardziej wymagające. Wzrost efektywności oraz minimalizacja kosztów utrzymania maszyn i urządzeń wymaga wdrażania nowoczesnych systemów informatycznych, takich jak CMMS (Computerised Maintenance Management System) i EAM (Enterprise Asset Management). Choć oba systemy często są używane zamiennie, różnią się między sobą zakresem funkcjonalności i zastosowaniem.
25-26 września 2024 r. w EXPO Kraków odbędą się 7. Międzynarodowe Targi Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND.
24 września, podczas Finałowej Gali Lubuskiego Lidera Biznesu 2018, do SECO/WARWICK po raz drugi trafiła statuetka będąca uznaniem mocnej pozycji rynkowej firmy.
W Hydro Extrusion odpowiedzialność nie kończy się na produkcji najlepszej jakości profili aluminiowych. To podejście, które przenika całą firmę - od strategii po codzienną pracę. Pierwsze półrocze 2025 roku pokazało, że w tym przypadku działania CSR to nie marketingowy dodatek, ale realne zaangażowanie: w ludzi, edukację, lokalne społeczności i środowisko. Wspieranie kobiet w branży, akcje ekologiczne, promowanie zdrowego stylu życia i inwestycje w rozwój – wszystkie te elementy tworzą spójną opowieść o firmie, która stawia na konkretne wartości.
Grupa SECO/WARWICK zrealizuje kolejny projekt w Chinach – tym razem dostarczając kompletną, ciągłą linię do lutowania w atmosferze ochronnej (CAB) dla zakładu produkcyjnego jednego z wiodących dostawców komponentów do układów klimatyzacji i zarządzania ciepłem silników w pojazdach. Jest to drugie zamówienie tego Partnera w ramach Grupy SECO/WARWICK, a pierwsze realizowane bezpośrednio przez chińską spółkę Grupy SECO/WARWICK.
Salon Technologii Obróbki Metali STOM oraz Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL odbędą się równolegle, co stanowi wyjątkową okazję do jednoczesnego zapoznania się z ofertą liderów rynku obydwu wystaw. W tym roku „Przemysłowa Jesień” odbędzie się od 19 do 21 października i zajmie aż 7 hal wystawienniczych.
SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
Polski producent systemów aluminiowych zajął 32. miejsce w rankingu stu najlepszych pracodawców opublikowanym przez Rzeczpospolitą. Firma z Bielska-Białej w ciągu ostatnich trzech lat zwiększyła zatrudnienie o ponad 26%. Dziś w czterech zakładach produkcyjnych pracuje ponad 2200 osób. W planach na 2019 są kolejne nowe zatrudnienia.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie na drugi piec do azotowania, który będzie pracował równolegle z pierwszym, już dostarczonym urządzeniem.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.
SZLIFIERKA UNIWERSALNA KŁOWA DO WAŁKÓW - BEZPIECZEŃSTWO PRACY * STIGAL-Dziesięć lat innowacji * GT85 Polska na I miejscu rankingu Diamenty Forbesa 2017
Nowo opracowany zespół samosmarujący K1-L to propozycja firmy NSK dla użytkowników oczekujących długotrwałego i bezobsługowego działania prowadnic liniowych. Zapewniając rozszerzone możliwości smarowania w stosunku do poprzedniego modelu K1 (wprowadzonego na rynek w 1996 r.), nowa generacja produktów przyczynia się do ochrony środowiska poprzez ograniczenie zużycia zasobów i energii związane z dłuższym okresem eksploatacji, mniejszym tarciem i zredukowanym zużyciem smaru. Nowe jednostki można już zamawiać bez ograniczeń.