Firma Seco wprowadza do swojego asortymentu produktów z serii Threadmaster™ Tap Firma Seco wprowadziła nowe produkty do serii Threadmaster Tap, w tym gwintowniki do większych otworów oraz rozwiązania dedykowane do określonych grup materiałów. To znaczące rozszerzeni...
14 lipca 2016 w Katowicach, firmy Sandvik Coromant i Edgecam Polska zorganizowały warsztaty techniczne, podczas których zaprezentowano strategie, podnoszące efektywność procesów obróbki skrawaniem. Oprócz udziału w prezentacji zaawansowanych technologicznie maszyn oraz możliwości oprogramowania CAM, uczestnicy warsztatów mieli okazję uczestniczyć w praktycznym pokazie obróbki rowków profilowych.
Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.
Nowa wersja wymiennych głowic do wielokierunkowego toczenia (MDT) firmy Seco, została wyposażona w niedawno opracowane połączenie GL.
Firma Seco poszerzyła w ostatnim czasie bogaty asortyment pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych Jabro®-Solid2 o kolejne średnice calowe, nowe geometrie i konstrukcje rowków wiórowych. Pozwoliło to jeszcze bardziej urozmaicić zastosowania tej wszechstronnej serii frezów w celu zwiększenia ekonomiczności i wydajności pracy.
Firma Seco zwiększa wszechstronność systemu tłumienia drgań Steadyline™, wprowadzając nową głowicę do wytaczania zgrubnego EPB® 610 i nową głowicę promieniową do wytaczania dokładnego EPB 620.
Ciesząca się niezwykłym powodzeniem linia frezów tarczowych 335.25 firmy Seco została teraz poszerzona o jeszcze bardziej wszechstronne i elastyczne rozwiązania.
Firma Seco zwiększa wszechstronność systemu tłumienia drgań Steadyline™ , wprowadzając nową głowicę do wytaczania zgrubnego EPB® 610 i nową głowicę promieniową do wytaczania dokładnego EPB 620.
W zakładach produkcyjnych, gdzie wytwarzane są elementy z blachy cienkiej i średniej grubości, najczęściej nieodzownym procesem, tuż obok cięcia lub wykrawania, jest gięcie.
Prosty, ale efektywny system modułowy KSEM PLUS, stanowiący połączenie zalet wiertła modułowego KSEM (duże wartości posuwu i stosunek długości do średnicy [L/D]) i własności wiertła składanego (duża prędkość i niskie koszty użytkowania) jest obecnie wzorcem dla branży w zakresie wiercenia dużych średnic. Kennametal rozszerza obecnie zakres serii KSEM PLUS, wprowadzając nowe głowice KSEM PLUS B1 z prowadnicami DFC zapewniającymi mniejszy koszt obróbki otworów w trudnych warunkach wiercenia.
Bazując na sukcesie frezów palcowych VariMill I™ i VariMill II™, frez VariMill II ER™ łączy w sobie doskonałą wydajność swych poprzedników z cechami zwiększającymi stabilność.
Nowa technologia Jetstream Tooling Duo firmy Seco wykorzystuje dodatkową dyszę doprowadzającą chłodziwo z innego kierunku, niż ta już zamontowana, dzięki czemu idealnie sprawdza się podczas toczenia detali z tytanu, superstopów i innych trudnych w obróbce materiałów.
Klasyfikacja ISO P materiałów obrabianych obejmuje metale nazywane ogólnie stalami. Stale nie stanowią oczywistego wyzwania na poziomie materiałów jak w przypadku żaroodpornych stopów przeznaczonych dla przemysłu lotniczego, ale stopy stali i żelaza to najpopularniejszy typ materiałów, stosowany we wszystkich branżach.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
W numerze 12/2013: Przegląd informacji krajowych i zagranicznych...