metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Inna ścieżka w drodze do sukcesywnej obróbki skrawaniem zdjęcie

Inna ścieżka w drodze do sukcesywnej obróbki skrawaniem

Producenci stosują szeroki zakres procesów w obróbce skrawaniem, chcąc osiągnąć niemalże nieskończoną liczbę wytwarzanych typów części z różnego rodzaju obrabianych materiałów.

Czytaj więcej

 
Nie można tego przegapić! Czy frez ASPX zrewolucjonizuje sposób obróbki tytanu? zdjęcie

Nie można tego przegapić! Czy frez ASPX zrewolucjonizuje sposób obróbki tytanu?

Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.

Czytaj więcej

 
Bardziej precyzyjna obróbka wymagających materiałów.  Oerlikon Balzers przedstawia BALIQ TISINOS PRO  zdjęcie

Bardziej precyzyjna obróbka wymagających materiałów. Oerlikon Balzers przedstawia BALIQ TISINOS PRO

Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.

Czytaj więcej

 
Nowy gatunek frezów walcowo-czołowych firmy Seco zwiększa trwałość narzędzi do wymagających materiałów zdjęcie

Nowy gatunek frezów walcowo-czołowych firmy Seco zwiększa trwałość narzędzi do wymagających materiałów

Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach. 

Czytaj więcej

 
Frezowanie i toczenie: podobieństwa oraz różnice między tymi metodami obróbki CNC zdjęcie

Frezowanie i toczenie: podobieństwa oraz różnice między tymi metodami obróbki CNC

Obróbka CNC umożliwia precyzyjną zmianę kształtów różnorodnych materiałów. Wykorzystywana jest w wielu gałęziach przemysłu i branżach takich jak motoryzacja czy lotnictwo. Sprawdza się również przy wytwarzaniu elektroniki, a także części do maszyn przemysłowych. Stosuje się w niej różne metody, do których należą m.in. frezowanie oraz toczenie. Na czym one polegają, jakie podobieństwa i różnice występują między nimi?

Czytaj więcej

 
STIGO PROduction Day 2018 zdjęcie

STIGO PROduction Day 2018

Serdecznie zapraszamy na spotkanie STIGO PROduction Day, które odbędzie się 22 marca 2018 w Toruniu w Hotelu Filmar.

Czytaj więcej

 
Obróbka metali na maszynach CNC zdjęcie

Obróbka metali na maszynach CNC

Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.

Czytaj więcej

 
Nowe frezy trzpieniowe z 5 ostrzami skrawającymi i łamaczem wióra zdjęcie

Nowe frezy trzpieniowe z 5 ostrzami skrawającymi i łamaczem wióra

VQ, najbardziej zaawansowana seria frezów trzpieniowych Mitsubishi Materials została ostatnio rozszerzona o nowy innowacyjny typ. Najnowsze frezy VQ-CS obejmują typy VQJCS i VQLCS o średniej i długiej części roboczej, przeznaczone do specjalnych operacji obróbki zgrubnej superstopów żaroodpornych. Mogą one być także zastosowane do obróbki hartowanych stali nierdzewnych, a nawet innych materiałów takich, jak miedź i jej stopy, jak również stali węglowych i stopowych.

Czytaj więcej

 
Strategie obróbki zgrubnej dążą do optymalizacji ścieżki narzędzia zdjęcie

Strategie obróbki zgrubnej dążą do optymalizacji ścieżki narzędzia

Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.

Czytaj więcej

 
Gilotyny do blachy w procesie optymalizacji kosztów cięcia – jak dobrać parametry urządzenia do specyfiki produkcji? zdjęcie

Gilotyny do blachy w procesie optymalizacji kosztów cięcia – jak dobrać parametry urządzenia do specyfiki produkcji?

W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.

Czytaj więcej

 
Oprogramowanie VLB 3D – przyszłość w teraźniejszości zdjęcie

Oprogramowanie VLB 3D – przyszłość w teraźniejszości

O tym jak ważną rolę odgrywa oprogramowanie giętarek trzpieniowych wie każdy kto choć raz miał styczność z ich obsługą. Mając to uwadze, czołowy producent giętarek trzpieniowych – portugalska firma VLB Group proponuje szczególne rozwiązanie, dzięki któremu obsługa maszyn zostaje wzniesiona na zdecydowanie wyższy poziom jednocześnie spełniając wymagania Przemysłu 4.0.

Czytaj więcej

 
QUALITY TOUR - najnowocześniejsze praktyki w zarządzaniu jakością zdjęcie

QUALITY TOUR - najnowocześniejsze praktyki w zarządzaniu jakością

W dniach 19-20-21 września 2017 r. odbędzie się po raz kolejny unikatowe spotkanie QUALITY TOUR.  

Czytaj więcej

 
Zastosowanie prefabrykacji rurociągów w przemyśle zdjęcie

Zastosowanie prefabrykacji rurociągów w przemyśle

„Jak zainstalować systemy rurociągowe dwa razy szybciej?” – takie pytania stawiają sobie inżynierowie, dążąc do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa swoich projektów. Prefabrykacja rurociągów staje się kluczowym rozwiązaniem, które nie tylko przyspiesza procesy instalacyjne, ale także znacząco redukuje koszty operacyjne i podnosi standardy jakości. W różnych segmentach przemysłu, prefabrykowane rurociągi znajdują zastosowanie w licznych instalacjach, demonstrując swoją uniwersalność i skuteczność.

Czytaj więcej

 
Październik z energią i automatyką: nie przegap Konferencji Technicznych w Toruniu oraz Zielonej Górze zdjęcie

Październik z energią i automatyką: nie przegap Konferencji Technicznych w Toruniu oraz Zielonej Górze

Przedstawiciele zakładów produkcyjnych, którzy nie skorzystali z bezpłatnego udziału we wrześniowych Konferencjach Technicznych Axon Media, mają szansę nadrobić zaległości w październiku. 

Czytaj więcej

 
Sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym – jak zwiększyć wydajność i ograniczyć koszty? zdjęcie

Sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym – jak zwiększyć wydajność i ograniczyć koszty?

W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 481