Rok 2025 okazał się momentem silnego wstrząsu dla globalnej gospodarki. Zaburzenia w łańcuchach dostaw, gwałtowne wahania cen surowców oraz zmiany w polityce handlowej istotnie wpłynęły na warunki funkcjonowania przedsiębiorstw przemysłowych. Wprowadzone przez administrację prezydenta USA Donalda Trumpa wysokie taryfy celne na import z krajów takich jak Chiny, Kanada czy Meksyk objęły również kluczowe komponenty i materiały wykorzystywane w energetyce. W efekcie wzrosły koszty urządzeń, technologii oraz materiałów konstrukcyjnych, co bezpośrednio przełożyło się na opłacalność inwestycji infrastrukturalnych.
Pojawił się oficjalny program Małopolskich Targów Nowych Technologii w Budownictwie, Instalacji i Wyposażeniu Wnętrz.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
Każda aplikacja i każde zadanie obróbki ma inne wymagania - na każde z nich odpowiedzią firmy SCHUNK, lidera technologii mocowań narzędzi i detali jest program Total Tooling, zawierający całe spektrum innowacyjnych i wysoce precyzyjnych systemów mocowania narzędzi w sprawdzonej jakości.
Już wiosną 2025 roku Targi Kielce staną się centrum innowacji przemysłowych i nowoczesnych technologii! Od 25 do 28 marca w kieleckim ośrodku odbędzie się Przemysłowa Wiosna — jedno z najważniejszych wydarzeń dedykowanych branży przemysłowej w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
W momencie, gdy oczy całego kraju zwrócone są ku niebu, śledząc misję pierwszego od dekad Polaka w kosmosie, warto przypomnieć, że również polska myśl technologiczna odgrywa istotną rolę w eksploracji przestrzeni kosmicznej. Grupa SECO/WARWICK to światowy lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej i metalurgii próżniowej, dostarcza rozwiązania, które są fundamentem dla produkcji komponentów wykorzystywanych w misjach kosmicznych.
Wydobycie surowców wymaga zaawansowanej technologii, a wiertnice górnicze są kluczowym elementem tego procesu. Firmy takie jak KGHM korzystają z wyspecjalizowanych maszyn do wiercenia w trudnych warunkach geologicznych. Przedsiębiorstwa poszukujące podobnych rozwiązań często stają przed pytaniem, gdzie można zamówić tego typu sprzęt. Dodatkowo, nowoczesne rozwiązania, takich jak wiertnice górnicze, umożliwiają efektywną eksploatację zasobów naturalnych. Odpowiedź na to pytanie znajduje się wśród znanych producentów i dostawców specjalizujących się w produkcji i dystrybucji wiertnic górniczych.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie, gdzie personalizacja i efektywność są kluczowe, druk etykiet odgrywa coraz większą rolę w oznakowaniu produktów. Etykiety nie tylko informują o zawartości opakowania, ale również stanowią istotny element marketingowy, wpływając na decyzje zakupowe konsumentów. Wraz z postępem technologicznym, tradycyjne metody druku etykiet ustępują miejsca nowoczesnym rozwiązaniom cyfrowym, które oferują większą elastyczność, szybkość i jakość. W tym artykule przyjrzymy się bliżej drukarkom etykiet w technologii cyfrowej, które stanowią nowoczesne podejście do oznakowania produktów.
SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Poznańska firma, produkująca jako pierwsza w Polsce drukarki przemysłowe w technologii FFF, podpisała umowę z resellerem z rynku niemieckiego. To pierwszy przedstawiciel na tym rynku.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i wiodący dostawca technologii powierzchniowych, ma przyjemność ogłosić wprowadzenie na rynek platformy INVENTA, najnowszego urządzenia PVD. Ten nowy system powlekania wyposażony jest w zaawansowaną technologię łukową (AAT). INVENTA umożliwia klientom osiągnięcia większej wydajności przy jednoczesnym oszczędzaniu zasobów naturalnych i materiałów.
Ventor, we współpracy z Laser ISSE, prezentuje zaawansowaną linię do cięcia laserem z kręgu, która stanowi przełom w technologii obróbki blachy. Ta nowoczesna linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej precyzji, wydajności oraz elastyczności, aby sprostać wymaganiom współczesnego przemysłu.
Węglik spiekany jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych. Jest odporny na obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysokie temperatury, korozję i wysokie ciśnienie, dzięki czemu jest idealny do pracy z najtwardszymi materiałami budowlanymi.
Wybór technologii wykorzystywanej w systemie grzewczym to dziś kluczowa decyzja dla każdego przedsiębiorstwa. Nowoczesne kotły wodne przemysłowe mogą zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wymagających zakładów produkcyjnych. Sprawdź, czy to rozwiązanie również dla Twojej firmy.