Nadal używasz standardowych narzędzi tokarskich? Czas na szybką, ale dużą zmianę!
Kennametal oferuje dwa nowe, ekonomiczne rozwiązania do obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewniające najniższy koszt na detal oraz stałą i wysoką jakość obróbki żeliwa.
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.
Rewolucyjne rozwiązanie integruje zespołową wiedzę i doświadczenie w zakresie obróbki, co pozwala na znaczną zmianę sposobu realizacji zadań.
Dynamiczne zmiany w gospodarce światowej zmuszają przedsiębiorstwa do stałego udoskonalania sposobów funkcjonowania - sprostać potrzebom rynku i konsumenta to produkować więcej, taniej i w krótszym czasie.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Ulepszony system zarządzania zapasami narzędzi ToolBOSS, innowacyjne programy Cost-per -Part realizowane z klientami oraz nowe Centra Szybkiego Reagowania to tylko część programu firmy Kennametal.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Czym kierować się przy wyborze smaru i na czym polega jego praca?
Jest już dostępna polska wersja najnowszej rodziny oprogramowania Autodesk Inventor 2010, która oferuje nowe możliwości użytkowe i zwiększoną produktywność w zakresie projektowania trójwymiarowego i symulacji produktów, tworzenia części z tworzyw sztuczny
Obecnie WIDIA™ oferuje swoim klientom system SAFE-LOCK od Haimer GmbH. System SAFE-LOCK zabezpiecza przed wysuwaniem się z oprawek narzędzi z chwytem cylindrycznymi, także podczas frezowania zgrubnego.
Brenntag notuje wzrosty w drugim kwartale bieżącego roku pomimo trudnych warunków rynkowych
Nowe funkcje optymalizują projektowanie złączanych elementów płatowca. Najnowsza wersja oprogramowania Syncrofit™ firmy Siemens wprowadza nowe funkcje rozplanowania elementu złącznego oraz wymiarowanie części, które pozwolą projektantom płatowców skrócić czas niezbędny do skonstruowania szablonów elementu złącznego, dokonania wstępnego zwymiarowania części, zatwierdzenia projektów oraz dostosowania ich do kolejnych zmian projektowych nawet o 40 procent.
W numerze 5-6/2013: Przegląd informacji krajowych i zagranicznych