Jedna z największych hartowni usługowych w Hiszpanii zakupiła od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector®. Będzie to trzecie urządzenie SECO/WARWICK pracujące dla tego Partnera. Piec prózniowy Vector dostarczony dla hartowni usługowej w Hiszpanii
Prawie 2 tys mkw powierzchni wystawienniczej i 112 firm z 10 krajów świata to wynik tegorocznej edycji „Przemysłowej jesieni” w Targach Kielce. Wydarzenie łączy w sobie wszystkie najważniejsze gałęzie branży odlewniczej i stanowi obowiązkowy punkt spotkań dla całego sektora metalurgicznego.
Trizact™ jest jedną z najnowszych, opatentowaną technologią firmy 3M stosowaną w końcowym etapie procesu wykańczania elementów precyzyjnych oraz przygotowania powierzchni do polerowania.
W dynamicznie rozwijającej się branży produkcyjnej zarządzanie Działami Utrzymania Ruchu (DUR) staje się coraz bardziej wymagające. Wzrost efektywności oraz minimalizacja kosztów utrzymania maszyn i urządzeń wymaga wdrażania nowoczesnych systemów informatycznych, takich jak CMMS (Computerised Maintenance Management System) i EAM (Enterprise Asset Management). Choć oba systemy często są używane zamiennie, różnią się między sobą zakresem funkcjonalności i zastosowaniem.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta poziomy piec do próżniowej obróbki cieplnej z grafitową komorą grzewczą i systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Urządzenie będzie służyć do produkcji elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.
Mitsubishi Materials oferuje gatunki płytek przygotowane specjalnie do efektywnej pracy podczas trudnych aplikacji toczenia żeliwa i stali nierdzewnej
Hydro, globalny lider w dziedzinie produkcji aluminium, z dumą ogłasza otwarcie nowego zakładu recyklingu na Węgrzech. Inwestycja, będąca milowym krokiem w realizacji strategii firmy, nie tylko umacnia jej pozycję na rynku, ale stanowi istotny wkład w działania mające na celu ochronę środowiska. Obiekt zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej już tłoczni, to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na niskoemisyjne stopy oraz na wyzwania związane z ograniczeniem emisji CO2.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Wybór odpowiedniego smaru przemysłowego wpływa na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Odporność na ekstremalne warunki, odpowiednia lepkość oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa to tylko niektóre z aspektów, które należy wziąć pod uwagę. W dobie zaawansowanych rozwiązań, takich jak automatyczne systemy uzupełniania emulsji czy centralne systemy filtracji, dobór właściwego smaru staje się jeszcze bardziej istotny dla optymalizacji procesów przemysłowych.
BTOMEC Ferramentaria, jeden z czołowych producentów form wtryskowych w Ameryce Łacińskiej, zainwestował w jednokomorowy piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (15 bar abs.) To pierwsze zamówienie brazylijskiego producenta od lidera próżniowej technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK, które stanowi ważny krok w kierunku pełnej niezależności i integracji procesów „in-house”.
Anodowanie aluminium pozwala zwiększyć trwałość metalu i jego odporność na niekorzystne czynniki zewnętrzne, a jednocześnie uzyskać efektowną powłokę dekoracyjną. Dowiedz się, na czym to polega, jak przebiega ten proces oraz jakie są jego zalety. Poznaj również najczęstsze zastosowania anodowanego aluminium.
Węże hydrauliczne to jeden z kluczowych elementów układów hydraulicznych, bez których trudno wyobrazić sobie pracę maszyn w wielu branżach. Ich zadaniem jest bezpieczne i skuteczne przenoszenie energii w postaci cieczy roboczej pod wysokim ciśnieniem. Odpowiednio dobrane przewody wysokociśnieniowe wpływają na wydajność, trwałość i bezpieczeństwo całej instalacji. Gdzie dokładnie znajdują zastosowanie i kiedy warto po nie sięgać? Oto najważniejsze informacje, które pomogą zrozumieć ich rolę w codziennym funkcjonowaniu urządzeń hydraulicznych.
Targi Technologii Antykorozyjnych oraz Ochrony Powierzchni EXPO-SURFACE odbyły się w 2012 roku już po raz trzeci.