Seco Tools rozszerza swoją ofertę narzędzi z długim wysięgiem do toczenia i wytaczania ze swojej dobrze znanej rodziny narzędzi tokarskich / wytaczadeł tłumiących drgania Steadyline® i odpowiednie głowice tokarskie.
Rekordowa liczba Wystawców z całego świata, o niemal połowę większa w stosunku do ubiegłego roku powierzchnia ekspozycyjna, branżowe konferencje z imponującym zakresem merytorycznym, Giełda Kooperacyjna i ponad setka nowości. Tak prezentuje się druga już edycja Międzynarodowych Targów Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo-Przetwórczego INNOFORM®. Wydarzenie odbędzie się w dniach 24-26 kwietnia w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - kwiecień 2018
Logiczną konsekwencją udanego wprowadzenia na rynek modeli Umill 1800 i Umill 1500 firmy EMCO jest rozszerzenie jej portfolio o nowy model Umill 750 o rozmiarze w osi X równym 750 mm. To pionowe centrum do równoczesnej obróbki 5-osiowej dzięki małym gabarytom i małej przestrzeni instalacyjnej doskonale nadaje się również do obróbki większych detali. Wykonane z europejskich komponentów, gwarantuje największą precyzję i najlepszą jakość wykończenia powierzchni.
Projekty laureatów cechuje duża innowacyjność i poziom złożoności.
Rekordowo niskie bezrobocie, przyspieszenie produktywności pracy i duże tempo wzrostu gospodarczego - tak w skrócie można podsumować rok 2019 w branży przemysłowej. Polscy przedsiębiorcy musieli zmierzyć się z dużymi wyzwaniami w postaci zapewnienia dostępności pracowników czy zaspokojenia wciąż rosnących potrzeb produkcyjnych. Dla firmy Prima Power 2019 r. wiązał się z wprowadzeniem szeregu nowych technologii, zautomatyzowanych rozwiązań wspierających obróbkę, a także istotnymi wydarzeniami dla życia firmy.
Grupa SECO/WARWICK to pięć segmentów biznesowych (BS) obejmujących produkcję pieców i urządzeń: do obróbki cieplnej w próżni (BS VAC), do obróbki cieplnej w atmosferach (BS ATM), do lutowania aluminiowych wymienników ciepła (BC CAB), do obróbki cieplnej aluminium (BS AP) oraz urządzenia do przeprowadzania procesów związanych z metalurgią próżniową Retech (BS VME).
Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty unikalne w skali globalnej rozwiązanie w postaci wskaźników położenia, komunikujące się bezprzewodowo z układem sterowania maszyny.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł umowę z Bankiem Gospodarstwa Krajowego dotyczącą sprzedaży wierzytelności w kwocie 19,25 mln USD tj. ponad 61,56 mln zł przeliczone według średniego kursu NBP z dnia 10 grudnia 2012.
Portalowe centra obróbki wysokiej prędkości Takumi * Maszyny szyte na miarę potrzeb * PRZEMYSŁOWA WIOSNA znów pobiła rekord * Submikronowe dokładności szlifowania - rozwiązanie Nr 1 dostępne w Polsce
Firma Air Products, jeden z największych dostawców gazów przemysłowych na polskim rynku, wprowadza nowe minigeneratory azotu PRISM®. Umożliwiają one wytwarzanie azotu na miejscu u użytkowników, których zapotrzebowanie na gaz wynosi poniżej 200 Nm3/h, przy czystości od 95% do 99,999%. Kompaktowe i modułowe generatory wymagają jedynie niewielkiej przestrzeni i są łatwe w instalacji oraz obsłudze.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - listopad 2017
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł umowę z JSC ArcelorMittal Temirtau z Kazachstanu na dostawę kompleksu ścianowego. Wartość kontraktu wynosi 21,36 mln euro, czyli 91,09 mln zł (wg średniego kursu NBP z dnia wejścia umowy w życie). To kolejna istotna zagraniczna transakcja FAMURU – w czerwcu spółka rozszerzyła umowę z rosyjskim kontrahentem, spółką OOO Polskie Maszyny z siedzibą w Moskwie na dostawę zmechanizowanych obudów ścianowych wraz z kompletem części zamiennych (jej wartość wzrosła do 11,80 mln EUR, co stanowi równowartość 50,25 mln PLN).
Cyfryzacja zmienia przedsiębiorstwa i ich łańcuchy tworzenia wartości dodanej szybciej i bardziej dogłębnie niż poprzednie rewolucje technologiczne. Jeszcze niedawno enigmatycznie brzmiące pojęcia i benefity z nią związane, były zagadnieniami ochoczo omawianymi podczas konferencji ale w różnym stopniu rozważanymi i podejmowanymi przez przedsiębiorców.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.