W dniu 30 listopada zarząd Grupy FAMUR ogłosił strategię podziału Grupy. Zakłada ona wydzielenie i upublicznienie odrębnych grup kapitałowych o komplementarnej działalności. W wyniku realizacji strategii, na GPW notowane będą spółki: FAMUR SA, PGO SA i ZAMET INDUSTRY SA. Zakończenie działań planowane jest na III kwartał 2011 roku.
Zastosowanie obróbki plastycznej pozwala nadać materiałom pożądany kształt, a także określone właściwości. Stosuje się ją przede wszystkim w zakładach produkcyjnych, gdzie konieczne jest wytwarzanie określonych części wykonanych z metalu.
Targi INNOFORM® na dobre zadomowiły się w stolicy województwa kujawsko-pomorskiego. Dotychczasowe edycje potwierdziły olbrzymie zapotrzebowanie na taką właśnie imprezę targową, szczególnie wśród przedsiębiorców z Polski północnej i środkowej. W dniach 12-14 marca 2019 roku w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym odbędzie się 3. edycja tego jedynego w Polsce wydarzenia, dedykowanego branży narzędziowo-przetwórczej.
FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – zawarł w okresie od 27 stycznia do 7 marca 2012 roku szereg umów jednostkowych z Katowickim Holdingiem Węglowym na łączną kwotę ponad 132 mln zł. Przedmiotem największej z nich, o wartości 128,5 mln zł, jest dostawa urządzeń kompleksu niskiego do KWK „Murcki-Staszic” wraz z finansowaniem w formie leasingu. Będzie to już drugi kompletny system wydobywczy do cienkich pokładów węgla dostarczony przez FAMUR do tej kopalni.
W dniu 11 września sieć Hardox Wearparts pozyskała nowego Partnera, firmę Protechnika Sp. z o.o. sp. kmd. To już szósty partner sieci w Polsce.
Targi ITM to największa impreza targowa dedykowana dla przemysłu ciężkiego w kraju i jedna z największych w Europie. W ramach imponującej ekspozycji można podziwiać nowoczesne maszyny, najnowsze technologie i prekursorskie rozwiązania na miarę czwartej rewolucji przemysłowej. Uczestnicy ITM mogą skorzystać z bogatego programu targów: Modernlog, 3d Solutions, Subcontracting i Salonu Bezpieczeństwo Pracy w Przemyśle.
Od 2006 roku zajmujemy się profesjonalną sprzedażą, obsługą i serwisem sprzedawanych przez nas urządzeń. Oferujemy profesjonalne urządzenia przemysłowe do obróbki stali, miedzi, tworzyw sztucznych, aluminium i innych. Szeroki wachlarz rozwiązań zapewnia wybór doskonale dopasowany do potrzeb.
W dniach 26-27 września 2018 r. w Centrum Kongresowym Hotel Haston we Wrocławiu odbyło się pierwsze Europejskie Forum Mycia Przemysłowego & Expo, w Europie Środkowo-Wschodniej jedyne niezależne wydarzenie biznesowe poświęcone przemysłowemu myciu części.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
SKYSAWA to nowy drapacz chmur powstający w okolicy warszawskiego Ronda ONZ, przy ul. Świętokrzyskiej 36.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę zapięć o nowe modele poszerzające zakres zastosowań tej grupy produktowej. Nowe produkty noszą oznaczenia TLM, TLN, TLL i TLP.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - wrzesień 2018
Ponad 100 uczestników z branży spożywczej, chemicznej, motoryzacyjnej, metalurgicznej, elektrotechnicznej, metalowej i innych wzięło udział w jubileuszowej 50. Konferencji Technicznej Axon Media, która odbyła się pod koniec kwietnia w Krakowie. Tematem przewodnim były nowości i skuteczne rozwiązania zapewniające ciągłość produkcji.
Elesa+Ganter wprowadziła do sprzedaży nowy typ chwytaka zatrzaskowego GN 4490, przeznaczonego do ustalenia pozycji osłon, klap, pokryw, itp. Chwytaki przytrzymują drzwi ustaloną siłą, po przekroczeniu której następuje zwolnienie blokady zatrzaskowej, umożliwiając swobodny ruch osłony. Zatrzaśnięcie następuje również poprzez pokonanie określonej siły, wynikającej z nacisku sprężyn.
Nowoczesne aplikacje obróbki skrawaniem muszą sprostać stale rosnącym wymaganiom, co do jakości i dokładności przedmiotów obrabianych, a jednocześnie redukcji kosztów i zwiększenia wydajności procesów obróbczych.