Dwie nowe głowice GL25 do gwintów z serii oprawek do toczenia i wytaczadeł Steadyline® firmy Seco Tools pozwalają zmniejszyć liczbę drogich elementów obrabianych odrzucanych podczas wytaczania głębokich otworów.
Od 3 do 5 czerwca 2025 roku Międzynarodowe Targi Poznańskie zamienią się w miejsce, gdzie technologia spotyka się z logistyką. Targi MODERNLOG zgromadzą liderów branży, którzy zaprezentują innowacje w automatyzacji, magazynowaniu i zarządzaniu łańcuchem dostaw. To tutaj wyznaczane będą kierunki dla logistyki przyszłości.
Już na początku czerwca Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie dla branży logistycznej odbędzie się w dniach 4-7 czerwca 2024 r.
W Katowicach zakończyła się tegoroczna edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, w której udział wzięło 5500 uczestników. Podczas targów blisko 150 wystawców z 8 krajów prezentowało najnowocześniejsze rozwiązania dla przemysłu obróbki metali.
Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™.
Nowe głowice Double Quattromill® 14 firmy Seco Tools umożliwiają optymalizację operacji planowania w warsztatach z obrabiarkami o małej mocy.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Siła targów ITM INDUSTRY EUROPE, MODERNLOG, SUBCONTRACTING oraz Salonu BHP ma moc przyciągania. Do grona wystawców najbliższej edycji już dołączyli liderzy branży. Najnowsze technologie dla przemysłu i logistyki od 30 maja do 2 czerwca 2023 r. ponownie wypełnią hale na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Nie zabraknie dyskusji na temat wyzwań oraz sposobów na rozwiązanie aktualnych problemów, z którymi zmagają się firmy produkcyjne.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
O produktywnej obróbce skrawaniem w żadnym wypadku nie można powiedzieć, że jest prosta jak „bułka z masłem”. Jednym z głównych powodów jest fakt, że tutaj, w przeciwieństwie do pieczenia, nie ma możliwości zastosowania uniwersalnej mąki do każdego przepisu.
Inteligentne fabryki znacznie przyczyniają się do wzrostu światowej gospodarki. To w nich wykorzystywane są rozwiązania wpisujące się w ideę Przemysłu 4.0. Przykłady takich dobrych praktyk wdrażanych przez liderów rynku będzie można śledzić w strefie Smart Factory na ITM INDUSTRY EUROPE.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Nowa wersja wymiennych głowic do wielokierunkowego toczenia (MDT) firmy Seco, została wyposażona w niedawno opracowane połączenie GL.