Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i wiodący dostawca technologii powierzchniowych, ma przyjemność ogłosić wprowadzenie na rynek platformy INVENTA, najnowszego urządzenia PVD. Ten nowy system powlekania wyposażony jest w zaawansowaną technologię łukową (AAT). INVENTA umożliwia klientom osiągnięcia większej wydajności przy jednoczesnym oszczędzaniu zasobów naturalnych i materiałów.
Poznańska firma, produkująca jako pierwsza w Polsce drukarki przemysłowe w technologii FFF, podpisała umowę z resellerem z rynku niemieckiego. To pierwszy przedstawiciel na tym rynku.
W świecie nowoczesnego budownictwa i inżynierii ceowniki stanowią kluczowe elementy konstrukcji, łącząc wytrzymałość i wszechstronność zastosowania. Odpowiedni dobór i zakup tych komponentów może znacząco wpłynąć na efektywność i koszty realizacji projektów.
Ventor, we współpracy z Laser ISSE, prezentuje zaawansowaną linię do cięcia laserem z kręgu, która stanowi przełom w technologii obróbki blachy. Ta nowoczesna linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej precyzji, wydajności oraz elastyczności, aby sprostać wymaganiom współczesnego przemysłu.
Wybór technologii wykorzystywanej w systemie grzewczym to dziś kluczowa decyzja dla każdego przedsiębiorstwa. Nowoczesne kotły wodne przemysłowe mogą zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wymagających zakładów produkcyjnych. Sprawdź, czy to rozwiązanie również dla Twojej firmy.
Węglik spiekany jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych. Jest odporny na obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysokie temperatury, korozję i wysokie ciśnienie, dzięki czemu jest idealny do pracy z najtwardszymi materiałami budowlanymi.
Firma Ventor, z dumą ogłasza nawiązanie strategicznej współpracy z Laser ISSE, czołowym producentem maszyn technologii laserowej. Ta synergiczna kooperacja otwiera nowe możliwości zarówno dla obu firm, jak i dla ich klientów, oferując szerokie spektrum zaawansowanych technologicznie usług, od cięcia i spawania laserowego, po znakowanie i czyszczenie laserowe.
Hydro od lat konsekwentnie pokazuje, że odpowiedzialność nie kończy się na deklaracjach. To firma, która angażuje się nie tylko w rozwój technologii i zrównoważoną produkcję, ale również w działania społeczne – realne, lokalne, widoczne. Ostatnie miesiące były tego najlepszym dowodem: kampania „Bądź EKO na jesień”, partnerstwo akcji „Siła KobieTY” oraz wsparcie „Biegu dla jaj” udowadniają, że można i warto działać z sercem – również poza zakładami produkcyjnymi.
Kolejny piec próżniowy od SECO/WARWICK wzmocni technologicznie jedną z polskich hartowni komercyjnych – HART-TECH. Grupa posiada już ponad 10 rozwiązań marki SECO/WARWICK, a obecny kontrakt związany z zamówieniem pieca próżniowego Vector, zapewni możliwość wdrożenia autorskiej technologii węgloazotowania próżniowego, która dotychczas nie była oferowana komercyjnie w Polsce.
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy do amerykańskiego partnera 2 identyczne linie ciągłe CAB do lutowania aluminiowych wymienników ciepła tj. chłodnic baterii. Urządzenia będą pracować w Meksyku i Hiszpanii, a dzięki nim Partner rozszerzy portfolio produktowe.
Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. wprowadza na rynek nową serię frezów trzpieniowych SPACE, które stanowią odpowiedź na rosnące potrzeby branży obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii oraz wysokiej jakości materiałów, frezy SPACE oferują wyjątkową precyzję i wydajność, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla profesjonalistów.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
W przemyśle samo „oczyszczenie” powierzchni bardzo często nie wystarcza. Coraz częściej chodzi o usunięcie dokładnie tej warstwy, która przeszkadza w dalszym procesie, bez niepotrzebnego naruszania materiału pod spodem. Właśnie na tym polega największa przewaga technologii laserowej. Zgodnie z opisami zastosowań przemysłowych TRUMPF i IPG, laser może służyć do czyszczenia, ablacji i przygotowania powierzchni w sposób precyzyjnie sterowany parametrami procesu, a przy właściwym doborze ustawień pozwala usuwać powłoki, farby, rdzę i inne zanieczyszczenia bez kontaktu mechanicznego z detalem.