Na wybór odpowiedniej mocy lasera fiber wpływa nie tylko rodzaj projektu, ale też rozmiar, grubość oraz rodzaj obrabianego materiału. Razem z grubością elementu, wzrasta moc potrzebna do wykonania jego obróbki. Lasery światłowodowe odznaczają się wysoką precyzją, żywotnością i wydajnością, ale nawet mocne maszyny, mające 6000 W można używać do cięcia materiałów o maksymalnej grubości 30 mm. Dobór odpowiedniej mocy ma również wpływ na szybkość i jakość cięcia. Odpowiednie dobranie parametrów zapewnia precyzyjną obróbkę oraz brak niechcianego uszkodzenia materiału.
Przy zmianie ustawień maszyn i urządzeń ich operatorzy zmagają się z problemem potencjalnych usterek, awarii oraz wydłużającego się czasu przezbrajania.
Filtrowentylacja spawalnicza pozwala na zapewnienie komfortu pracy i bezpieczeństwa pracownikom zajmujących się spawaniem. Do tego celu wykorzystuje się maszyny montowane bezpośrednio w miejscu powstawania zanieczyszczeń, a także urządzenia mobilne, naścienne i centrale filtrowentylacyjne. Odpowiednio dobrane urządzenie bądź system filtrowentylacji skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się niebezpiecznych pyłów na terenie zakładu i chroni pracowników.
Przepisy unijne względem norm emisji spalin stają się coraz ostrzejsze. Od 2025 roku obowiązywać zaczną nowe regulacje, które dotyczyć będą średnich obiektów energetycznego spalania. Mowa o tzw. dyrektywie MCP (ang. “Medium Combustion Plants”), którą potocznie nazywamy Dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2015.2193 z listopada 2015 roku.
Doświadczenie gromadzone przez ponad pięć dekad pozwoliło kolejnemu pokoleniu niemieckiej firmy DELA GmbH & Co. KG na utrzymanie wysokiej pozycji w dziedzinie produkcji półfabrykatów i kołnierzy ciętych tlenowo.
Zmiana layoutu i relokacje to wyzwania, przed którymi staje każdy zakład produkcyjny. Jak najsprawniej poradzić sobie z tym wyzwaniem? Czego unikać, na co zwracać szczególną uwagę, jakie pułapki kryją się w niby oczywistym działaniu? Zapraszamy do spotkania, wymiany doświadczeń, zaczerpnięcia inspiracji z praktyki najlepszych w kraju zakładów podczas masterclass ZMIANA LAYOUTU I RELOKACJA W ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM, które odbędzie się w dniach 5-7 marca 2019 r.
250 pracujących maszyn, zapełnione wszystkie 7 hal kieleckiego ośrodka, 500 wystawców, ponad 10 tysięcy branżowych zwiedzających - jednak nie tylko te liczby robią wrażenie w podsumowaniu przemysłowego cyklu Targów Kielce.
Na rynku istnieje wiele z pozoru podobnych do siebie elementów i podzespołów maszyn lub urządzeń.
Łożyska ślizgowe firmy norelem zapewniają bezproblemową i wydajną pracę dzięki zdolności do magazynowania oleju smarowego. Asortyment produktów obejmuje kompozytowe i walcowane łożyska ślizgowe, które ze względu na swoją zdolność do samosmarowania i bezobsługowość są przystosowane zarówno do pracy na sucho, jak i w aplikacjach wymagających smarowania.
Zastosowanie wysokiej jakości standardowych elementów maszyn w urządzeniach produkcyjnych może zaowocować wypracowaniem oszczędności zarówno finansowych jak i tych związanych z efektywnością czasu pracy.
Firma Elesa+Ganter powiększyła ofertę stóp wahliwych o nową serię o oznaczeniu SJF. Nowy produkt jest wyposażony w gwint wewnętrzny, co ułatwia tworzenie wykonań specjalnych, dostosowanych do wymagań danej aplikacji. Nowe stopy SJF idealnie uzupełniają aktualną ofertę stóp wahliwych Elesa+Ganter i będą ciekawym rozwiązaniem dla maszyn i urządzeń z branży spożywczej, medycznej oraz w przypadku konieczności zastosowania lekkiego, niskiego, ekonomicznego, a zarazem jakościowego rozwiązania.
Nasz park maszynowy w zakresie gięcia rośnie i młodnieje. 17 września uruchomiliśmy prasę serwo-elektryczną firmy Safan Darley.
AgroSib to największa międzynarodowa wystawa maszyn rolniczych, sprzętu i materiałów do produkcji i przetwórstwa produktów rolnych na Syberii.
W niezwykle specjalistycznej, ale i wymagającej branży, jaką jest branża maszynowa koniecznością staje się wprowadzanie coraz to nowszych rozwiązań i technologii. Obecnie przedsiębiorstwa z tego sektora przeżywają rozkwit w zakresie Przemysłu 4.0, którego głównym założeniem jest integracja procesów w jeden zautomatyzowany system produkcyjny. Przedsiębiorcy prześcigają się we wprowadzanych innowacjach – na czele pozostaną jednak tylko ci, którzy wyróżnią się nowoczesnym podejściem do branży i sprostają wysokim wymaganiom konsumentów.
Dzisiejsze zakłady przemysłowe z branży maszynowej, często stoją przed wyzwaniem, w jaki sprzęt zainwestować by zoptymalizować koszty produkcyjne. Czym zatem kierować się podczas wyboru odpowiednich maszyn?