Folder produktowy to za mało – tak w skrócie można opisać ideę, która zrodziła się w zespole Hydro Extrusion Poland. Aluminium to materiał zasługujący na coś więcej niż tabele i techniczne broszury. Stąd pomysł na podcast: autorski, ekspercki i pełen inspirujących rozmów, gdzie główne role grają wiedza, odpowiedzialność i kreatywność. O tym, jak powstał i czego można się z niego dowiedzieć, opowiada Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland.
SECO/WARWICK, jeden z największych, globalnych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali podsumował miniony rok produkcyjny. W 2023 roku Grupa wyprodukowała o 15 proc. więcej niż w roku poprzednimi zainwestowała w rozwój mocy produkcyjnych powiększając swoje zakłady aż o 60 procent. W tym samym okresie zatrudnienie w Grupie wzrosło o ponad 6 procent.
Bodycote Polska Sp. z o.o., będąca częścią globalnej Grupy Bodycote – wiodącego dostawcy usług obróbki cieplnej na świecie - zakupił piec próżniowy CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK. Inwestycja ta jest kolejnym krokiem w rozwoju oddziału Bodycote w Siechnicach, by zwiększyć efektywność oraz możliwości technologiczne zakładu.
Europejski producent nowoczesnego sprzętu zbrojeniowego i dostawca uzbrojenia dla NATO, po raz kolejny postawił na SECO/WARWICK i jego technologie. Tym razem zakupił piec próżniowy Vector z chłodzeniem gazowym oraz molibdenową komorą grzejną.
SECO/WARWICK, globalny lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej metali, podsumował rekordowy 2024 rok i z optymizmem patrzy w przyszłość.
Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.
Rok 2024 był dla Hydro Extrusion Poland czasem wykorzystanych szans. Promocja zrównoważonego rozwoju, nowe rozwiązania wspierające klientów w ekologicznej transformacji, a także inwestycje w zaawansowane technologie – to tylko niektóre z inicjatyw definiujące ostatnie dwanaście miesięcy. O tym, jak firma zmienia sposób myślenia o produkcji i konsumpcji aluminium, a także jakie wyzwania stoją przed branżą w nadchodzących latach, rozmawiamy z Piotrem Wielińskim - Dyrektorem Zarządzającym Hydro Extrusion Poland, Mauro Spizzo - wiceprezesem regionu Europy Wschodniej w Hydro Extrusion oraz Eweliną Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży w firmie Hydro Extrusion Poland.
Od czterech lat światowa gospodarka napotyka trudności. Wydłużone czasy dostaw surowców, wysokie ceny mediów, trudności kluczowych przemysłów, mniejsza liczba zamówień czy utrudnienia w transporcie związane również z wybuchem wojny w Ukrainie to tylko wyzwania, z jakimi zmagają się od 2020 roku firmy produkcyjne. Światowe banki inwestycyjne publikują analizy, które ostrzegają przed globalnym kryzysem. W dobie niepewności redukcja kosztów produkcji będzie szczególnie istotna dla wielu firm, bo dzięki takim działaniom możliwe jest utrzymanie ciągłości ich pracy. Rozwiązania SECO/WARWICK doskonale ilustrują, jak te działania można realizować w praktyce.
Coraz bliżej targi Subcontracting w Poznaniu, którym towarzyszą spotkania kooperacyjne. Na specjalnej platformie matchmakingowej można sprawdzić potencjalnych partnerów i umówić się na spotkania. Targi Subcontracting (26-28 marca) będą więc stanowiły szansę do podjęcia dobrze rokujących biznesowo rozmów.
Hydro od lat konsekwentnie pokazuje, że odpowiedzialność nie kończy się na deklaracjach. To firma, która angażuje się nie tylko w rozwój technologii i zrównoważoną produkcję, ale również w działania społeczne – realne, lokalne, widoczne. Ostatnie miesiące były tego najlepszym dowodem: kampania „Bądź EKO na jesień”, partnerstwo akcji „Siła KobieTY” oraz wsparcie „Biegu dla jaj” udowadniają, że można i warto działać z sercem – również poza zakładami produkcyjnymi.
Na szkoleniu uczestnicy zapoznają się z metrologią długości i kąta realizowaną z użyciem optycznych skanerów światła strukturalnego. Zajęcia będą ukierunkowane przede wszystkim na praktyczny aspekt poznania metrologii optycznej.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
Skanowanie 3D to dziś jedna z najdokładniejszych metod pomiaru i digitalizacji obiektów. Pozwala w krótkim czasie uzyskać miliony punktów odwzorowujących geometrię elementu z dokładnością do mikronów. Nic więc dziwnego, że technologia ta stała się podstawą nowoczesnej metrologii, kontroli jakości, inżynierii odwrotnej czy projektowania CAD.
Piec próżniowy Vector® SECO/WARWICK zakupił ZDT Glimag, podmiot świadczący usługi w zakresie obróbki cieplnej w próżni, badań laboratoryjnych oraz produkcji części do maszyn górniczych.
Aż trzy urządzenia SECO/WARWICK trafią do słoweńskiego koncernu. Piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz dwa piece do azotowania a technologią ZeroFlow będą pracować w słoweńskich zakładach.