Ciągły rozwój branży obróbki skrawaniem, który obserwujemy, wynika z kilku czynników. Obróbka skrawaniem stawia przed nami coraz większe wymagania, ze względu na rosnące standardy jakościowe.
Aluminium to jeden z częściej wykorzystywanych materiałów w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Nic dziwnego – to bowiem rozwiązanie mocne, lekkie, trwałe i ekologiczne. Poddane procesowi anodowania staje się jeszcze atrakcyjniejsze pod względem swych właściwości. Jak przebiega proces uszczelniania i ochrony profili aluminiowych i jaki ma wpływ na finalne cechy produktu?
W dniach 16 – 21 września 2013 odbędzie się kolejna edycja targów EMO Hannover, światowego lidera wśród imprez wystawienniczych z zakresu obróbki metali. Jest to największe międzynarodowe forum spotkań ludzi przemysłu ciężkiego.
Lantek, wiodący na świecie producent rozwiązań CAD-CAM/MES/ERP oraz pionier cyfrowej transformacji firm z branży obróbki blachy, przedstawia nowości w wersji oprogramowania – Lantek Global Release 2021.
Serdecznie zapraszamy na spotkanie STIGO PROduction Day, które odbędzie się 22 marca 2018 w Toruniu w Hotelu Filmar.
Jednym z kluczowych czynników rozwoju firmy jest proces ciągłego doskonalenia oferowanych produktów. Dzięki niemu dana firma może efektywnie konkurować nie tylko pod względem cenowym. Na przykładzie mobilnego filtra dymów spawalniczych BOXAIR M firmy Menegon przedstawiamy pomysł na modernizację tego urządzenia przy pomocy nowego modelu uchwytów kasetowych PR-PF.
Na Międzynarodowe Targi Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND® warto czekać przez cały rok. Tegoroczna edycja, która odbyła się w dniach 8-9 października w Międzynarodowym Centrum Targowo-Kongresowym EXPO Kraków, pokazała siłę branży.
Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia ze zleceniem od klienta, czy z procesem wewnętrznym - praca oparta na projektach odgrywa ważną rolę w niemal wszystkich obszarach przedsiębiorstwa, w których występują złożone procesy. Chodzi tutaj o: kalkulacje ofertowe projektów, planowanie zasobów, koordynację zadań i kontrolę kosztów wykonania, a wszystko to w perspektywie wielu działów lub nawet w skali całego przedsiębiorstwa.
Logiczną konsekwencją udanego wprowadzenia na rynek modeli Umill 1800 i Umill 1500 firmy EMCO jest rozszerzenie jej portfolio o nowy model Umill 750 o rozmiarze w osi X równym 750 mm. To pionowe centrum do równoczesnej obróbki 5-osiowej dzięki małym gabarytom i małej przestrzeni instalacyjnej doskonale nadaje się również do obróbki większych detali. Wykonane z europejskich komponentów, gwarantuje największą precyzję i najlepszą jakość wykończenia powierzchni.
Programowanie CNC jest zbiorem różnego rodzaju działań, które służą kompletnej obsłudze maszyn pracujących w konkretnych językach oraz formatach.
Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy FAMUR SA w dniu 21 lipca zaakceptowało wypłatę dywidendy, składającej się z dwóch części: rzeczowej – płatnej akcjami dwóch wprowadzanych na giełdę spółek (PGO SA oraz Zamet Industry SA), a także gotówkowej – uzupełniającej płatności na poczet podatku od dywidendy. Jest to kolejny krok w realizacji strategii Grupy FAMUR, opierającej się na koncentracji na produkcji maszyn górniczych oraz wydzieleniu z Grupy i upublicznieniu niezależnych podmiotów Zamet Industry i Polska Grupa Odlewnicza, specjalizujących się w komplementarnych segmentach przemysłu. Dzień dywidendy ustalono na 16 sierpnia, natomiast dzień wypłaty przypada na 6 września 2011 roku.
Europejskie Forum Mycia Przemysłowego wraz z towarzyszącą wystawą (European Industrial Cleaning Forum & Expo) jest wiodącym, niezależnym i otwartym dla wszystkich wydarzeniem biznesowym tej branży w centralnej Europie, skierowanym do wszystkich gałęzi przemysłu i ich fachowców zaangażowanych w technologie mycia części i komponentów, czystość techniczną VDA 19 i ISO 16232, obróbkę powierzchniową, jak również utrzymania poziomu czystości podczas całego procesu produkcyjno-logistycznego.
Blacha miedziana to materiał niezwykle mocny i trwały, można by powiedzieć „wieczny”.
Dzisiejszy, prężnie rozwijający się rynek wymaga od firm, aby były konkurencyjne, rzetelne i szybko odpowiadały na jego potrzeby. Z tego względu tak istotne jest, aby każdy zakład nieustannie rozwijał swoją produkcję, wynosząc wydajność na całkowicie nowy poziom. W uzyskaniu najwyższej jakości detali szczególnie pomocna okazuje się obróbka laserowa materiałów. Na szczególną uwagę zasługuje ta, z wykorzystaniem technologii 5-osiowej.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.