Śruby kulowe można wykonać w technologii walcowania, wiórkowania (stosunkowo najrzadziej) lub szlifowania. W każdym przypadku zmienia się nieco charakterystyka pracy, wytrzymałość połączenia czy płynność działania, jednak ogólne cechy użytkowe są wspólne dla wszystkich śrub kulowych.
Nowotwory są obecnie jednym z największych zagrożeń dla naszego zdrowia i życia. W dzisiejszych czasach medycyna rozwija się bardzo szybko, co oznacza, że powstaje coraz więcej skutecznych sposobów zwalczania tego problemu. Jedną z takich metod jest leczenie radioterapią. Na przykładzie współpracy z firmą Radpro Sp. z o.o. prezentujemy, w jaki sposób standardowe elementy maszyn Elesa+Ganter można stosować w urządzeniach pracujących przy źródłach promieniowania.
Patrząc na gabaryty detali, które można wykonać na bramówce serii SDV-H mogłoby się wydawać, że jest to brama do piekieł, ponieważ jak tu obrobić detal o wadze 32,5 tony (bo dokładnie takie jest największe możliwe obciążenie stołu tego typu frezarek marki TBI).
Firma Southco rozszerzyła ofertę elementów uwięzionych o nowy typ śruby z możliwością obsługi bez użycia narzędzi.
Metody wytwarzania śrub trapezowych ich zastosowanie w mechanizmach gwintowych oraz wykorzystanie w przemyśle.
W celu optymalizacji żywotności napędu wrzeciona w maszynach do formowania wtryskowego, firma NSK opracowała kilka nowych śrub kulowych o wysokiej obciążalności, w tym najnowszą serię S-HTF.
Rozpoczął się proces scalania marek Sapa i Hydro. Na mocy porozumienia zawartego 10 lipca br. Norsk Hydro stało się wyłącznym właścicielem marki Sapa, która będzie teraz częścią tego globalnego koncernu. Proces integracyjny został zaplanowany na 6 miesięcy i oficjalnie rozpoczął się 02.10.2017.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty stopy wahliwe o oznaczeniach GN 36 i GN 37, które są w stanie przenieść obciążenie nawet do 25 ton na stopę. Z tego względu nowe produkty są polecane do konstrukcji o bardzo dużej wadze i wielkich gabarytach.
Firma NSK rozszerzyła serię śrub kulowych o dużej obciążalności. Wielkogabarytowe śruby kulowe umożliwiają formowanie wtryskowe coraz większych komponentów plastikowych w odpowiedzi na rosnący popyt generowany przez sektory takie jak produkcja samochodów.
Dane GUS jednoznacznie pokazują, że w ciągu ostatnich 18 lat polski rynek elementów złącznych wzrósł siedmiokrotnie. Ostatnie dwa lata, które dla wielu gałęzi gospodarki były trudne z powodu pandemii i zerwanych łańcuchów dostaw, paradoksalnie poprawiły jeszcze sytuację polskich firm z branży łączników albo mocowań. Europejscy producenci, którzy spotkali się z problemem braku dostępności produktów z Azji, poszukiwali dostawców zlokalizowanych bliżej ich zakładów. Skorzystały na tym polskie firmy, które mogły zaoferować produkty wysokiej jakości, w przystępnej cenie.
Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę zawiasów o model przeznaczony do wąskich ram. Nowy produkt nosi oznaczenie CFBS. Zawias jest wykonany z SUPER-technopolimeru, co gwarantuje jego wysoką wytrzymałość. Sprawdzi się m.in. w drzwiach wykonanych z giętych blach, ale nie tylko.
Nowo opracowana seria śrub kulowych S-HTF firmy NSK zapewnia ponad dwukrotnie dłuższy okres eksploatacji i 1,3 razy większą nośność dynamiczną w porównaniu do poprzedniej generacji tych produktów.
Gwintowniki to narzędzia wieloostrzowe przeznaczone do wykonywania gwintów wewnętrznych w przygotowanych już otworach. Gwintowanie przypomina wkręcanie śruby w otwór, której ostrza kształtują gwint przez skrawanie materiału. Narzynki produkowane są ze stal i szybkotnącej HS, ze stali kobaltowej HSSE posiadającej 5% kobaltu i ze stali szybkotnącej kobaltowej proszkowanej HSSE PM. Stal szybkotnąca HSS swojej posiada twardość 62 HRC, dzięki czemu możemy pracować w materiałach o maksymalnej twardości 35 HRC, natomiast stal szybkotnąca kobaltowa HSSE posiada swojej twardości 64 HRC i pozwala to na pracę w stalach o mających twardość 37 HRC, posiada odporność na ścieranie, łamanie się i wykruszanie oraz pozwala na wykonywanie pracy w ciężkich warunkach i temperaturach sięgających 400 stopni C.
Maszyny przemysłowe są wykorzystywane we wszystkich przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.