Ciągłe zwiększanie efektywności i dokładności produkcji to konieczność w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, który chce konkurować na rynkach międzynarodowych.
Siemens Energy, uznany producent turbin gazowych i innych technologii z sektora energii, wybrał ekologiczny piec próżniowy SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 6 bar abs. oraz wysoką próżnią HV dla jednej ze swoich fabryk.
Kluczowe wydarzenia poświęcone branżom obrabiarek, narzędziowej, spawalniczej i nowoczesnej produkcji, gromadzące setki polskich i zagranicznych wystawców oraz tysiące uczestników, 15-17 października 2024 roku odbędą się w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach.
Grupa SECO/WARWICK, lider produkcji rozwiązań próżniowych do obróbki cieplnej metali, dostarcza urządzenia dla wschodzącego rynku energetyki jądrowej, który odgrywa coraz większą rolę w Ameryce Północnej.
Już po raz drugi odbędzie się największe wydarzenie on-line „E-Seminarium 4.1” dla profesjonalistów związanych z gałęzią obróbki cieplnej metali, którego organizatorem jest jeden z liderów branży – SECO/WARWICK.
Szeroki asortyment giętarek dostępnych na rynku sprawia, że wybór optymalnego rozwiązania może okazać się skomplikowanym zadaniem. Dlatego też, aby rozwiać wszelkie wątpliwości, warto zwrócić się o fachowe doradztwo. Na pytania odpowiada Łukasz Nikiel - specjalista z ponad 10-letnim doświadczeniem w zakresie plastycznej obróbki rur i profili w firmie Technologie Formowania Metali Sp. z o.o.
Technologia laserowego cięcia metali niewątpliwie zrewolucjonizowała przemysł, a ta rewolucja trwa do dziś, coraz bardziej się rozwijając i upowszechniając. Umożliwiła osiągnięcie bardzo wysokiej wydajności produkcji, uprościła procesy obróbki, a także otworzyła zupełnie nowe perspektywy zarówno przed inżynierami procesów, kadrą zarządzającą, jak i projektantami odpowiedzialnymi za wyszukane wzornictwo produkowanych wyrobów. Obecnie na polskim rysunku dostępnych jest wiele marek oraz firm dostarczających wycinarki laserowe. Czym zatem kierować się przy wyborze urządzenia odpowiedniego dla swojej produkcji?
Targi Technologii Antykorozyjnych oraz Ochrony Powierzchni EXPO-SURFACE od lat umacniają swoją pozycję jednego z najważniejszych wydarzeń poświęconych przemysłowi związanemu z ochroną powierzchni w naszej części Europy. W 2024 roku wystawa odbędzie się już po raz piętnasty.
Do jednych z najważniejszych maszyn w zakładach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest obróbka blach należą zwijarki, zwane także potocznie walcarkami. Dzięki tym urządzeniom można przeprowadzać procesy dowolnego odkształcania materiału oraz nadawać mu różne krzywizny. Aby jednak realizowane były one efektywnie, ważny jest optymalny wybór zwijarki dla danej produkcji. Zapraszamy do wywiadu z Faustynem Hamerlakiem – specjalistą w zakresie formowania metali z firmy TFM, który z pewnością pomoże przygotować się do ostatecznego wyboru tego typu maszyny.
Profesjonalna obróbka metali to szereg procesów pozwalających na zmianę kształtu, wymiarów oraz właściwości fizycznych i chemicznych różnych metali.
Chiński producent różnego rodzaju wyłączników próżniowych po raz drugi obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając próżniowe urządzenia do obróbki cieplnej metali.
Grupa SECO/WARWICK, globalny producent urządzeń do obróbki metali, podpisał porozumienie ze szwedzkim przedsiębiorstwem GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych.
Obróbka skrawaniem (często określana jako obróbka CNC) cieszy się w ostatnich latach ogromnym zainteresowaniem, ponieważ maszyny CNC pozwalają uzyskać wysoką precyzję przy jednoczesnym zachowaniu dużej wydajności.
Oetzbach Edelstahl, hartownia, która od prawie stu lat zajmuje się dostarczaniem usług związanych z obróbką termiczną metali, zakupiła kolejne urządzenie SECO/WARWICK.
Firma Ecoline to polski producent lakierni proszkowych, specjalizująca się w projektowaniu i produkcji linii lakierniczych pod określone wymogi i oczekiwania Klienta. Firma zapewnia dopasowanie projektowanych urządzeń pod parametry przestrzenne z maksymalną optymalizacją procesów lakierniczych podczas produkcji oraz z możliwością ponownego wykorzystania zgromadzonego ciepła. Każde lakiernia to zupełnie inny projekt wymagający zastosowania innych rozwiązań.