Cały proces tworzenia elektroniki nie należy do najprostszych. Czynność ta wydaje się być skomplikowana już na etapie projektowania, a kolejne fazy związane z powstawaniem płytki drukowanej i montażem komponentów wcale nie ułatwiają zadania.
Stowarzyszenie Czystości Technicznej zaprasza na II edycję Międzynarodowego Forum Czystości Technicznej & EXPO „Parts4Assembly”. Planowane w dniach 19-20 maja 2022 Forum jest wydarzeniem technicznym, specjalistycznym skierowanym do określonego grona odbiorców. Tym razem spotkanie odbędzie się w Arena Gliwice.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
Czystość techniczna komponentów zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 to obecnie jeden z najważniejszych tematów w firmach produkujących części dla branży samochodowej i lotniczej. Wprowadzenie jej i utrzymanie w procesie produkcyjnym stanowi nie lada wyzwanie.
Nie ulega wątpliwości, iż hala produkcyjna to miejsce, gdzie wzmożone dbanie o bezpieczeństwo i higienę pracy przybiera szczególne znaczenie. Zobowiązany jest do tego każdy pracodawca, a wymagania dotyczące podejmowanych czynności w tym zakresie są dokładnie uregulowane. Głównymi aspektami tych działań jest utrzymanie szeroko rozumianego porządku. Zatem, jak odpowiednio dbać o czystość w hali produkcyjnej? W poniższym poradniku postaramy się odpowiedzieć na to pytanie.
Projektanci i producenci mogą już korzystać z rozszerzonego asortymentu precyzyjnych prowadnic o dużej obciążalności oraz prowadnic typu "jaskółczy ogon" (trapezowych, które zapewniają jeszcze wyższy poziom dokładności pozycjonowania i ruchu w operacjach obróbkowych i pracach inspekcyjnych.
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Rozwój przemysłu na przestrzeni lat wpłynął na rosnące zapotrzebowanie na efektywne systemy filtrowentylacji przemysłowej, które nie tylko dbają o czystość powietrza, ale także wpływają na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Właśnie dlatego przez lata filtrowentylacja przemysłowa ulegała licznym zmianom, a wraz z postępem technologicznym i rosnącą świadomością społeczną, zaczęto wprowadzać nowe rozwiązania.
Zadbajmy o czystość w zakładach produkcyjnych oraz w naszych domach. Niezależnie od tego czy poszukujecie Państwo komponentów do wymiany w istniejącej instalacji myjącej, czy też projektujecie zupełnie nową, zachęcamy do skorzystania z naszej akcji – Myj nie tylko ręce!
SECO/VACUUM, marka należąca do Grupy SECO/WARWICK, sprzedała piec próżniowy do lutowania aluminium (VAB), międzynarodowemu dostawcy komponentów lotniczych.
W świecie nowoczesnego budownictwa i inżynierii ceowniki stanowią kluczowe elementy konstrukcji, łącząc wytrzymałość i wszechstronność zastosowania. Odpowiedni dobór i zakup tych komponentów może znacząco wpłynąć na efektywność i koszty realizacji projektów.
Europejski dostawca komponentów dla przemysłu lotniczego i zbrojeniowego, partner NASA oraz Formuły 1, po raz czwarty postawił na SECO/WARWICK. Tym razem zakupił poziomy piec dwukomorowy CaseMaster Evolution® z hartowaniem olejowym i LPC.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Firma norelem, specjalizująca się w zakresie standardowych komponentów maszyn, uzupełniła ofertę rozwiązań zaciskowych o napinacze łańcuchowe. Oferują one szybkie, ale bezpieczne rozwiązanie dla aplikacji budowy maszyn i instalacji, idealnie nadając się do pewnego mocowania przedmiotów obrabianych o nieregularnych konturach lub kształtach.
Dzisiejszy przemysł stalowy z nowoczesnymi, wielkimi piecami do wytapiania surówki oraz różnymi procesami konwertorowymi jest w stanie produkować wyroby o idealnej jakości. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji kluczową rolę odgrywają tu niezawodne czujniki. Użycie odpowiednich komponentów i wdrożenie dedykowanych systemów smart factory ogranicza koszty takiej wyspecjalizowanej produkcji do minimum.