Prasa hydrauliczna jest specjalistycznym urządzeniem, pozwalającym na zwiększenie siły nacisku. Często wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, w działaniu wykorzystuje jedno z podstawowych praw fizyki - prawo Pascala odnoszące się do ciśnienia wewnętrznego cieczy. Jak działa prasa hydrauliczna i kiedy jest wykorzystywana? Jaką rolę pełni w procesie tłoczenia blach?
Postęp widoczny jest we wszystkich dziedzinach naszego funkcjonowania. Nie ominął on także gałęzi, jaką jest przemysł, który dzięki innowacyjnym rozwiązaniom wygląda zupełnie inaczej niż jeszcze kilkanaście lat temu. Skok technologiczny jest bardzo duży, a możliwości, jakie się przed nami otwierają – ogromne. Nowe produkty tworzone są coraz szybciej i efektywniej.
WAREHOUSE EXCELLENCE 4.0 - wdrożenia, wyzwania, trendy to dwa spotkania online organizowane przez firmę MOVIDA, lidera w organizacji wydarzeń dla kadry menedżerskiej.
Trwałe łączenie metalowych części to proces wykorzystywany w przemyśle na szeroką skalę.
Znakowanie produkowanych wyrobów to dziś konieczność w wielu gałęziach przemysłu. Wynika ona zarówno z krajowych lub międzynarodowych regulacji prawnych, jak i z potrzeb samego przedsiębiorstwa. Aby jednak naniesione znaki mogły spełnić swoją funkcję, powinny być trwałe oraz czytelne. Właśnie takie warunki spełnia druk laserowy, który często jest nie tylko wizytówką danego producenta, ale również stanowi ważną informację dla konsumentów lub pomaga w śledzeniu konkretnych elementów w procesie produkcji. Co warto więc wiedzieć o technologii znakowania laserowego w przemyśle? Odpowiadamy.
18 kwietnia we Wrocławiu odbyła się siódma edycja specjalistycznego spotkania branżowego – Automotive Production Support, a także po raz drugi wydarzeniu towarzyszyła osobna sesja wykładów - Battery Production Support, czyli spotkanie firm zajmujących się produkcją baterii, systemów zasilania oraz magazynowaniem energii.
Pomagają w tym dostępne w systemie abas ERP narzędzia do realizacji wysyłki. Obejmują one funkcje planowania wysyłek, zarządzania opakowaniami, komisjonowania oraz obsługi odpraw celnych i eksportu. Pozwalają przyspieszyć kontrolę zleceń pod kątem kompletności, przyspieszyć przetwarzanie faktur za transport, śledzić znajdujące się w obiegu kontenery transportowe i w konsekwencji terminowo realizować zamówienia do klientów.
Drgania, rysy, awaria narzędzia – zagrożenia, które dotychczas spędzały wielu operatorom sen z powiek, wkrótce staną się przeszłością: wraz z inteligentną hydrauliczną oprawką narzędziową iTENDO, firma SCHUNK i startup TOOL IT prezentują pierwszą na świecie oprawkę narzędziową, która monitoruje proces obróbki bezpośrednio na narzędziu i umożliwia sterowanie parametrami skrawania w czasie rzeczywistym.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Już 9 kwietnia we Wrocławiu dwa specjalistyczne wydarzenia w jednym miejscu i czasie!
Tegoroczna edycja spotkania fachowców związanych zawodowo z procesami produkcyjnymi odbędzie się 9 kwietnia w Kompleksie Hali Stulecia we Wrocławiu.
Salon Technologii Obróbki Metali wraz ze wszystkimi wydarzeniami towarzyszącymi okazał się w 2023 roku pełnym sukcesem. Zespół pracujący przy organizacji Przemysłowej Wiosny już pracuje nad tym, aby edycja 2024 była jeszcze lepsza!
W ostatnich latach zrównoważony rozwój stał się jednym z najważniejszych branżowych tematów na całym świecie. Redukcja emisji dwutlenku węgla nie jest już tylko kwestią chwytliwego hasła, ale priorytetem dla polityków, producentów, inwestorów, a także coraz bardziej świadomych konsumentów. Nie dziwi zatem fakt, że recykling i wprowadzenie praktyk gospodarki obiegu zamkniętego stały się kluczowymi narzędziami na drodze radykalnej dekarbonizacji procesów produkcyjnych.
Proces gięcia blach narażony jest na błędy, których skutkiem może być utrata materiału i wzrost kosztów produkcji.
Nawiązując współpracę z Techman Robot, cenionym na całym świecie producentem robotów współpracujących, uruchomiliśmy w firmie nowy dział w zakresie robotyki i automatyki procesów produkcyjnych.