Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i światowy lider w dziedzinie powłok cienkowarstwowych, zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania powierzchniowe dla segmentu przetwórstwa tworzyw sztucznych podczas targów FAKUMA w Friedrichshafen (Niemcy) w dniach 17-21 października. Powłoki marki Oerlikon zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem ściernym i korozją. Korzyści płynące z powlekania pomagają klientom wydłużyć żywotność narzędzi, zapewnić stabilny proces produkcyjny i dostarczyć wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych.
Zespoły łożyskowe NSK Self-Lube® z uszczelką trójwargową i osłonami końcowymi zapewniają dłuższą żywotność w trudnych warunkach pracy, które są charakterystyczne dla takich sektorów, jak wydobywanie kruszyw, górnictwo i budownictwo. Ta sprawdzona wydajność ma kluczowe znaczenie w tych branżach, w których zanieczyszczenia mogą łatwo przenikać do niewłaściwie dobranych łożysk, powodując zatrzymanie maszyn i urządzeń.
Łożyska baryłkowe serii TL firmy NSK są wykorzystywane na całym świecie w wielu instalacjach maszyn papierniczych. W porównaniu z łożyskami baryłkowymi ze standardową obróbką cieplną te zaawansowane produkty zyskują na popularności ze względu na szereg wyraźnych korzyści dla użytkowników, takich jak zwiększona wytrzymałość pierścienia wewnętrznego, dłuższa żywotność i stabilność wymiarowa w wysokich temperaturach roboczych.
Producent komponentów z blachy stalowej poszukiwał rozwiązania problemu ograniczonej żywotności napędów i elementów prowadzących w automatycznym systemie spawalniczym.
W celu optymalizacji żywotności napędu wrzeciona w maszynach do formowania wtryskowego, firma NSK opracowała kilka nowych śrub kulowych o wysokiej obciążalności, w tym najnowszą serię S-HTF.
Firma NSK wykorzystała rozległą wiedzę techniczną i doświadczenie, aby zapewnić kopalniom i kamieniołomom rozwiązanie od dawna występującego problemu branżowego.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510. Te monolityczne frezy zostały przeprojektowane pod kątem sztywności, kontroli wióra i trwałości w celu zapewnienia najniższych możliwych kosztów w przeliczeniu na metr obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu i niektórych materiałów aluminiowych, a także wyjątkową niezawodność w szerokim zakresie zastosowań.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510.
O licznych zaletach nowoczesnych urządzeń dźwignicowych najlepiej wiedzą ci, którzy pracują przy ich eksploatacji.
Ze względu na stale rosnący nacisk na podnoszenie wydajności i obniżanie kosztów obróbki, bezpieczeństwo procesów i długi okres eksploatacji narzędzia nigdy nie były tak ważne. Nowy frez Turbo 16 od Seco Tools doskonale spełnia wszystkie te potrzeby.
Gabaryty oraz rodzaj ciętego materiału są podstawowym kryterium doboru przecinarki taśmowej.
Drgania powstające podczas pracy maszyn i urządzeń mogą być dla nich szkodliwe, zwłaszcza przy długotrwałym działaniu. Jednymi z najbardziej wrażliwych na ich działanie elementów są podzespoły elektroniczne i elektryczne. Dotyczy to także szaf sterowniczych. W niniejszym artykule na przykładzie montażu skrzynki elektrycznej, podpowiadamy, jak odizolować od drgań tego typu urządzenia, wykorzystując do tego celu elementy standardowe Elesa+Ganter.
Malowanie, powłoki proszkowe czy obróbka nsd tupH? NORD oferuje optymalną ochronę powierzchni dla każdego zastosowania. Dowiedz się więcej o zaletach!
Węglik spiekany jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych. Jest odporny na obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysokie temperatury, korozję i wysokie ciśnienie, dzięki czemu jest idealny do pracy z najtwardszymi materiałami budowlanymi.
Zastosowanie robota przemysłowego w zautomatyzowanych procesach produkcji jest zazwyczaj podyktowane wymaganiami zwiększenia wydajności, precyzji działania lub powtarzalności ruchu. Aby jednak wykorzystać w pełni potencjał takiego robota, musimy wyposażyć go w odpowiedni chwytak, zapewniający parametry pracy wymagane dla robota, ale również łatwość regulacji lub przezbrajania.