Firma Seco niedawno dodała wersje frezów walcowo-czołowych z czterema ostrzami o średnicach 16 i 20 mm do serii narzędzi do obróbki zgrubnej Jabro-HPM JHP951 oraz serii frezów walcowo-czołowych o małej średnicy JM905 i JM920 z serii Jabro-Mini. Te nowości dodatkowo wzbogacają możliwości doskonałych narzędzi z węglika spiekanego firmy Seco.
Firma Seco opracowała nowy gatunek cermetu TP1030, dzięki któremu możliwe będzie zachowanie wysokiej wydajności gwintowania oraz znakomitej trwałości narzędzia podczas wielkoseryjnego toczenia gwintów w stali i stali nierdzewnej.
Nowe pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-Solid2 firmy Seco obejmują ponad 470 uniwersalnych produktów sprawdzających się w obróbce wszystkich popularnych materiałów, od stali po stopy tytanu — to szerszy zakres zastosowań niż w przypadku poprzedniej generacji.
Szlifowanie, wygładzanie, polerowanie i tym podobne działania możemy wykonać za pomocą różnych narzędzi. Ich konstrukcja ma duże znaczenie funkcjonalne, ale kluczową rolę odgrywają materiały ścierające, które w mikroskali odrywają (skrawają mikrokrawędziami) fragmenty obrabianych powierzchni.
Włókna węglowe wzmacniane polimerami (CFRP), zarówno same, jak i w pakietach z płytami tytanowymi/aluminiowymi, są szeroko wykorzystywane w przemyśle lotniczym na całym świecie ze względu na swój bardzo dobry stosunek wytrzymałości do masy i stabilne własności materiałowe w wymagających środowiskach przemysłowych.
Kennametal Inc. (skrót: KMT) obchodzi w tym roku 75 lat działalności jako lider technologii przemysłowych zapewniający efektywność, innowacyjność i wydajność klientom na całym świecie w branży lotniczej, budowlanej, energetycznej oraz w sektorze transportu i produkcji przemysłowej.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - luty 2017
Stale rosnące wymagania jakościowe, zwyżkujące ceny surowców i energii oraz wysokie nakłady na ochronę środowiska to charakterystyka ogólnych warunków ekonomicznych, z którymi muszą zmierzyć się producenci maszyn i urządzeń dla hut i walcowni.
Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.